一种从藜麦种皮中提取藜麦皂苷的方法

摘要

本发明提供了一种从藜麦种皮中提取藜麦皂苷的方法，属于皂苷提取技术领域，将藜麦种皮与乙醇溶液混合后进行超高压提取，得到藜麦皂苷；所述乙醇溶液的体积分数为50～70％；所述藜麦种皮的质量与乙醇溶液的体积比为1g:(100～200)mL。所述超高压提取的时间为6～12min；所述超高压提取的压力为250～350MPa。采用本发明提供的方法，藜麦皂苷的得率高达78.12mg/g，提高了藜麦皂苷的得率。

说明书

技术领域

本发明属于皂苷提取技术领域，尤其涉及一种从藜麦种皮中提取藜麦皂苷的方法。

背景技术

藜麦(Chenopodium quinoa Willd L.)是一种有着5000～7000年种植历史的藜科双子叶植物，不同品种的种子颜色各异，我国藜麦种植地区主要分布于西部地带。它不仅存在着多种活性成分，还富含各类营养物质，因此它具有多种保健功能，被誉为“超级谷物”。

藜麦皂苷由三萜皂苷β-香草素衍生而来，通过异戊二烯途径生成，主要为齐墩果酸型、常春藤型、商陆酸型等，其中齐墩果酸型含量最高。藜麦皂苷主要存在于种皮中，其含量在0.14％～2.30％，具有抗菌、抗氧化、降血糖等多种功效，因此藜麦皂苷被广泛应用于医疗和保健行业。皂苷具有苦涩味，这将会影响藜麦的口感，在食用前需将种皮除去，因此在藜麦的生产过程中，大量堆积的藜麦种皮不仅会对环境造成严重影响，若将藜麦种皮直接丢弃，会造成潜在的资源浪费。

目前，皂苷的提取方法主要有回流法、超声波辅助法、微波辅助法、酶提取法、超临界萃取法等，《响应面法优化藜麦糠皂苷的提取及抗氧化活性》一文采用了超声波浸提法，藜麦皂苷得率为23.542mg/g；《藜麦种子皂苷不同提取方法的比较研究》一文采用了超声提取法、甲醇回流法和乙醇回流法三种不同方法，藜麦皂苷得率分别为5.06mg/g、3.81mg/g和3.18mg/g；《纤维素酶-微波辅助法提取金樱子总皂苷的工艺研究》一文将微波辅助法与酶提取法联用，总皂苷的提取率为6.11％；《超临界萃取人参皂苷及HPLC分析》一文采用了超临界萃取法，总皂苷的提取为(1.1053±0.0491)％。但这些方法均存在提取率低的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种从藜麦种皮中提取藜麦皂苷的方法，采用本发明提供的方法，藜麦皂苷的得率高达78.12mg/g，提高了藜麦皂苷的得率。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供了一种从藜麦种皮中提取藜麦皂苷的方法，将藜麦种皮与乙醇溶液混合后进行超高压提取，得到藜麦皂苷；

所述乙醇溶液的体积分数为50～70％；

所述藜麦种皮的质量与乙醇溶液的体积比为1g:(100～200)mL；

所述超高压提取的时间为6～12min；

所述超高压提取的压力为250～350MPa。

优选的，所述乙醇溶液的体积分数为62％。

优选的，所述藜麦种皮的质量与乙醇溶液的体积比为1g:162mL。

优选的，所述超高压提取的时间为669s。

优选的，所述超高压提取的压力为294MPa。

优选的，所述藜麦种皮粉碎后过80目筛，将得到的筛下物干燥至恒重后，与乙醇溶液混合。

优选的，所述干燥的温度为45～55℃。

本发明提供了一种从藜麦种皮中提取藜麦皂苷的方法，将藜麦种皮与乙醇溶液混合后进行超高压提取，得到藜麦皂苷；所述乙醇溶液的体积分数为50～70％；所述藜麦种皮的质量与乙醇溶液的体积比为1g:(100～200)mL；所述超高压提取的时间为6～12min；所述超高压提取的压力为250～350MPa。采用本发明提供的方法，藜麦皂苷的得率高达78.12mg/g，提高了藜麦皂苷的得率。

附图说明

图1-1为常春藤皂苷元标准品与齐墩果酸皂苷元标准品TIC图；

图1-2为常春藤皂苷元标准品XIC图；

图1-3为齐墩果酸皂苷元标准品XIC图；

图1-4为常春藤皂苷元标准品EPI图；

图1-5为齐墩果酸皂苷元标准品EPI图；

图2-1为藜麦常春藤皂苷元与齐墩果酸皂苷元TIC图；

图2-2为藜麦常春藤皂苷元XIC图；

图2-3为藜麦齐墩果酸皂苷元XIC图；

图2-4为藜麦常春藤皂苷元EPI图；

图2-5为藜麦齐墩果酸皂苷元EPI图。

具体实施方式

本发明提供了一种从藜麦种皮中提取藜麦皂苷的方法，将藜麦种皮与乙醇溶液混合后进行超高压提取，得到藜麦皂苷；所述乙醇溶液的体积分数为50～70％；所述藜麦种皮的质量与乙醇溶液的体积比为1g:(100～200)mL；所述超高压提取的时间为6～12min；所述超高压提取的压力为250～350MPa。

在本发明中，所述藜麦种皮优选粉碎后过80目筛，将得到的筛下物干燥至恒重后，与乙醇溶液混合。本发明对所述粉碎使用的仪器没有特殊限定，采用常规粉碎的仪器即可，如粉碎机。本发明对所述藜麦种皮的来源没有特殊限定。

在本发明中，所述乙醇溶液的体积分数为50～70％，优选为55～65％，更优选为62％。

在本发明中，所述藜麦种皮的质量与乙醇溶液的体积比为1g:(100～200)mL，优选为1g:(150～180)mL，更优选为1g:162mL。

在本发明中，所述超高压提取的时间为6～12min，优选为669s。

在本发明中，所述超高压提取的压力为250～350MPa，优选为294MPa。

在本发明中，所述藜麦皂苷优选为齐墩果酸型和常春藤型的三萜皂苷。

下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1

1藜麦种皮的预处理

将藜麦种皮用多功能粉碎机粉碎后，粉末过80目筛，置于50℃烘箱中干燥至恒重，得到藜麦种皮粉；

2藜麦皂苷的超高压提取

将预处理过的0.1813g藜麦种皮粉与30mL体积分数为62％的乙醇溶液混合后装在耐压、柔韧性好、能传递压力且密闭性好的塑料小瓶内，混合均匀，放入高压容器中，设定超高压提取的时间为669s和超高压提取的压力为294MPa后，在连动模式下，启动高压泵，待增压及卸压过程完成后，取出反应容器中的塑料小瓶，将料液进行减压抽滤操作，藜麦皂苷的提取得率为78.12mg/g。

实施例1通过藜麦种皮粉制取藜麦皂苷，通过文献查阅，得到藜麦皂苷的主要存在形式是齐墩果酸型，但实施例1未对藜麦皂苷结构进行鉴定，但对藜麦皂苷酸解后所制得的藜麦皂苷元进行了结构验证，通过UPLC-MS/MS分析，制备出的样品中含有齐墩果酸型和常春藤型两种皂苷元产品。

采用UPLC-MS/MS分析对产品进行结构表征，混标及样品的TIC，XIC，EPI图谱见图1-1至1-5、图2-1至2-5。由TIC图可见，样品中含有两种物质，保留时间分别为3.79min和5.92min；由EPI图可见，样品中两种物质的分子离子峰分别为472.1和456.2，并且存在离子对m/z 472.1→m/z 393.3和m/z 456→m/z 407.2；由XIC图可见，472/393离子对和456/407离子对保留时间分别为3.79min和5.92min，与TIC图的保留时间一致。由于m/z 472.1→m/z393.3为常春藤皂苷元的定性离子对，m/z 456→m/z 407.2为齐墩果酸皂苷元定性离子对，并且样品的TIC图以及EPI图与齐墩果酸和常春藤皂苷元混标的TIC图以及EPI图一致。因此，确定样品中含有齐墩果酸和常春藤两种皂苷元。

以下实施例的藜麦种皮的预处理同实施例1。

实施例2

将预处理过的藜麦种皮粉与60％的乙醇溶液按1/100(w/v)混合均匀(0.3000g藜麦种皮粉与30mL体积分数为60％的乙醇溶液)后装在耐压、柔韧性好、能传递压力且密闭性好的塑料小瓶内，混合均匀，放入高压容器中，设定超高压提取的时间为9min和超高压提取的压力为350MPa后，在连动模式下，启动高压泵，待增压及卸压过程完成后，取出反应容器中的塑料小瓶，将料液进行减压抽滤操作，得到齐墩果酸型和常春藤型的三萜皂苷(鉴定方法同实施例1)。藜麦皂苷的提取得率为58.75mg/g。

实施例3

将预处理过的藜麦种皮粉与70％的乙醇溶液按1/150(w/v)混合均匀(0.2000g藜麦种皮粉与30mL体积分数为70％的乙醇溶液)后装在耐压、柔韧性好、能传递压力且密闭性好的塑料小瓶内，混合均匀，放入高压容器中，设定超高压提取的时间为9min和超高压提取的压力为350MPa后，在连动模式下，启动高压泵，待增压及卸压过程完成后，取出反应容器中的塑料小瓶，将料液进行减压抽滤操作，得到齐墩果酸型和常春藤型的三萜皂苷(鉴定方法同实施例1)。藜麦皂苷的提取得率为67.66mg/g。

实施例4

将预处理过的藜麦种皮粉与60％的乙醇溶液按1/150(w/v)混合均匀(0.2000g藜麦种皮粉与30mL体积分数为60％的乙醇溶液)后装在耐压、柔韧性好、能传递压力且密闭性好的塑料小瓶内，混合均匀，放入高压容器中，设定超高压提取的时间为6min和超高压提取的压力为250MPa后，在连动模式下，启动高压泵，待增压及卸压过程完成后，取出反应容器中的塑料小瓶，将料液进行减压抽滤操作，得到齐墩果酸型和常春藤型的三萜皂苷(鉴定方法同实施例1)。藜麦皂苷的提取得率为70.08mg/g。

实施例5

将预处理过的藜麦种皮粉与50％的乙醇溶液按1/150(w/v)混合均匀(0.3333g藜麦种皮粉与50mL体积分数为50％的乙醇溶液)后装在耐压、柔韧性好、能传递压力且密闭性好的塑料小瓶内，混合均匀，放入高压容器中，设定超高压提取的时间为6min和超高压提取的压力为300MPa后，在连动模式下，启动高压泵，待增压及卸压过程完成后，取出反应容器中的塑料小瓶，将料液进行减压抽滤操作，得到齐墩果酸型和常春藤型的三萜皂苷(鉴定方法同实施例1)。藜麦皂苷的提取得率为62.12mg/g。

实施例6

将预处理过的藜麦种皮粉与60％的乙醇溶液按1/200(w/v)混合均匀(0.1500g藜麦种皮粉与30mL体积分数为60％的乙醇溶液)后装在耐压、柔韧性好、能传递压力且密闭性好的塑料小瓶内，混合均匀，放入高压容器中，设定超高压提取的时间为12min和超高压提取的压力为300MPa后，在连动模式下，启动高压泵，待增压及卸压过程完成后，取出反应容器中的塑料小瓶，将料液进行减压抽滤操作，得到齐墩果酸型和常春藤型的三萜皂苷(鉴定方法同实施例1)。藜麦皂苷的提取得率为62.75mg/g。

实施例7

将预处理过的藜麦种皮粉与70％的乙醇溶液按1/150(w/v)混合均匀(0.3333g藜麦种皮粉与50mL体积分数为70％的乙醇溶液)后装在耐压、柔韧性好、能传递压力且密闭性好的塑料小瓶内，混合均匀，放入高压容器中，设定超高压提取的时间为6min和超高压提取的压力为300MPa后，在连动模式下，启动高压泵，待增压及卸压过程完成后，取出反应容器中的塑料小瓶，将料液进行减压抽滤操作，得到齐墩果酸型和常春藤型的三萜皂苷(鉴定方法同实施例1)。藜麦皂苷的提取得率为68.48mg/g。

实施例8

将预处理过的藜麦种皮粉与60％的乙醇溶液按1/150(w/v)混合均匀(0.2000g藜麦种皮粉与30mL体积分数为60％的乙醇溶液)后装在耐压、柔韧性好、能传递压力且密闭性好的塑料小瓶内，混合均匀，放入高压容器中，设定超高压提取的时间为9min和超高压提取的压力为300MPa后，在连动模式下，启动高压泵，待增压及卸压过程完成后，取出反应容器中的塑料小瓶，将料液进行减压抽滤操作，得到齐墩果酸型和常春藤型的三萜皂苷(鉴定方法同实施例1)。藜麦皂苷的提取得率为78.36mg/g。

实施例9

将预处理过的藜麦种皮粉与60％的乙醇溶液按1/200(w/v)混合均匀(0.1500g藜麦种皮粉与30mL体积分数为60％的乙醇溶液)将后装在耐压、柔韧性好、能传递压力且密闭性好的塑料小瓶内，混合均匀，放入高压容器中，设定超高压提取的时间为9min和超高压提取的压力为250MPa后，在连动模式下，启动高压泵，待增压及卸压过程完成后，取出反应容器中的塑料小瓶，将料液进行减压抽滤操作，得到齐墩果酸型和常春藤型的三萜皂苷(鉴定方法同实施例1)。藜麦皂苷的提取得率为69.02mg/g。

实施例10

将预处理过的藜麦种皮粉与70％的乙醇溶液按1/200(w/v)混合均匀(0.1500g藜麦种皮粉与30mL体积分数为70％的乙醇溶液)后装在耐压、柔韧性好、能传递压力且密闭性好的塑料小瓶内，混合均匀，放入高压容器中，设定超高压提取的时间为9min和超高压提取的压力为300MPa后，在连动模式下，启动高压泵，待增压及卸压过程完成后，取出反应容器中的塑料小瓶，将料液进行减压抽滤操作，得到齐墩果酸型和常春藤型的三萜皂苷(鉴定方法同实施例1)。藜麦皂苷的提取得率为69.99mg/g。

实施例11

将预处理过的藜麦种皮粉与50％的乙醇溶液按1/150(w/v)混合均匀(0.2000g藜麦种皮粉与30mL体积分数为50％的乙醇溶液)后装在耐压、柔韧性好、能传递压力且密闭性好的塑料小瓶内，混合均匀，放入高压容器中，设定超高压提取的时间为9min和超高压提取的压力为250MPa后，在连动模式下，启动高压泵，待增压及卸压过程完成后，取出反应容器中的塑料小瓶，将料液进行减压抽滤操作，得到齐墩果酸型和常春藤型的三萜皂苷(鉴定方法同实施例1)。藜麦皂苷的提取得率为61.72mg/g。

实施例12

将预处理过的藜麦种皮粉与60％的乙醇溶液按1/200(w/v)混合均匀(0.2500g藜麦种皮粉与50mL体积分数为60％的乙醇溶液)后装在耐压、柔韧性好、能传递压力且密闭性好的塑料小瓶内，混合均匀，放入高压容器中，设定超高压提取的时间为6min和超高压提取的压力为300MPa后，在连动模式下，启动高压泵，待增压及卸压过程完成后，取出反应容器中的塑料小瓶，将料液进行减压抽滤操作，得到齐墩果酸型和常春藤型的三萜皂苷(鉴定方法同实施例1)。藜麦皂苷的提取得率为69.53mg/g。

实施例13

将预处理过的藜麦种皮粉与60％的乙醇溶液按1/150(w/v)混合均匀(0.2000g藜麦种皮粉与30mL体积分数为60％的乙醇溶液)后装在耐压、柔韧性好、能传递压力且密闭性好的塑料小瓶内，混合均匀，放入高压容器中，设定超高压提取的时间为6min和超高压提取的压力为350MPa后，在连动模式下，启动高压泵，待增压及卸压过程完成后，取出反应容器中的塑料小瓶，将料液进行减压抽滤操作，得到齐墩果酸型和常春藤型的三萜皂苷(鉴定方法同实施例1)。藜麦皂苷的提取得率为65.20mg/g。

实施例14

将预处理过的藜麦种皮粉与70％的乙醇溶液按1/150(w/v)混合均匀(0.2000g藜麦种皮粉与30mL体积分数为70％的乙醇溶液)后装在耐压、柔韧性好、能传递压力且密闭性好的塑料小瓶内，混合均匀，放入高压容器中，设定超高压提取的时间为12min和超高压提取的压力为300MPa后，在连动模式下，启动高压泵，待增压及卸压过程完成后，取出反应容器中的塑料小瓶，将料液进行减压抽滤操作，得到齐墩果酸型和常春藤型的三萜皂苷(鉴定方法同实施例1)。藜麦皂苷的提取得率为64.94mg/g。

实施例15

将预处理过的藜麦种皮粉与70％的乙醇溶液按1/150(w/v)混合均匀(0.2000g藜麦种皮粉与30mL体积分数为70％的乙醇溶液)后装在耐压、柔韧性好、能传递压力且密闭性好的塑料小瓶内，混合均匀，放入高压容器中，设定超高压提取的时间为9min和超高压提取的压力为250MPa后，在连动模式下，启动高压泵，待增压及卸压过程完成后，取出反应容器中的塑料小瓶，将料液进行减压抽滤操作，得到齐墩果酸型和常春藤型的三萜皂苷(鉴定方法同实施例1)。藜麦皂苷的提取得率为68.33mg/g。

实施例16

将预处理过的藜麦种皮粉与60％的乙醇溶液按1/100(w/v)混合均匀(0.3000g藜麦种皮粉与30mL体积分数为60％的乙醇溶液)后装在耐压、柔韧性好、能传递压力且密闭性好的塑料小瓶内，混合均匀，放入高压容器中，设定超高压提取的时间为12min和超高压提取的压力为300MPa后，在连动模式下，启动高压泵，待增压及卸压过程完成后，取出反应容器中的塑料小瓶，将料液进行减压抽滤操作，得到齐墩果酸型和常春藤型的三萜皂苷(鉴定方法同实施例1)。藜麦皂苷的提取得率为59.42mg/g。

实施例17

将预处理过的藜麦种皮粉与50％的乙醇溶液按1/100(w/v)混合均匀(0.3000g藜麦种皮粉与30mL体积分数为50％的乙醇溶液)后装在耐压、柔韧性好、能传递压力且密闭性好的塑料小瓶内，混合均匀，放入高压容器中，设定超高压提取的时间为9min和超高压提取的压力为300MPa后，在连动模式下，启动高压泵，待增压及卸压过程完成后，取出反应容器中的塑料小瓶，将料液进行减压抽滤操作，得到齐墩果酸型和常春藤型的三萜皂苷(鉴定方法同实施例1)。藜麦皂苷的提取得率为53.99mg/g。

实施例18

将预处理过的藜麦种皮粉与60％的乙醇溶液按1/100(w/v)混合均匀(0.3000g藜麦种皮粉与30mL体积分数为60％的乙醇溶液)后装在耐压、柔韧性好、能传递压力且密闭性好的塑料小瓶内，混合均匀，放入高压容器中，设定超高压提取的时间为9min和超高压提取的压力为250MPa后，在连动模式下，启动高压泵，待增压及卸压过程完成后，取出反应容器中的塑料小瓶，将料液进行减压抽滤操作，得到齐墩果酸型和常春藤型的三萜皂苷(鉴定方法同实施例1)。藜麦皂苷的提取得率为60.12mg/g。

实施例19

将预处理过的藜麦种皮粉与70％的乙醇溶液按1/100(w/v)混合均匀(0.3000g藜麦种皮粉与30mL体积分数为70％的乙醇溶液)后装在耐压、柔韧性好、能传递压力且密闭性好的塑料小瓶内，混合均匀，放入高压容器中，设定超高压提取的时间为9min和超高压提取的压力为300MPa后，在连动模式下，启动高压泵，待增压及卸压过程完成后，取出反应容器中的塑料小瓶，将料液进行减压抽滤操作，得到齐墩果酸型和常春藤型的三萜皂苷(鉴定方法同实施例1)。藜麦皂苷的提取得率为56.03mg/g。

实施例20

将预处理过的藜麦种皮粉与60％的乙醇溶液按1/150(w/v)混合均匀(0.2000g藜麦种皮粉与30mL体积分数为60％的乙醇溶液)后装在耐压、柔韧性好、能传递压力且密闭性好的塑料小瓶内，混合均匀，放入高压容器中，设定超高压提取的时间为12min和超高压提取的压力为350MPa后，在连动模式下，启动高压泵，待增压及卸压过程完成后，取出反应容器中的塑料小瓶，将料液进行减压抽滤操作，得到齐墩果酸型和常春藤型的三萜皂苷(鉴定方法同实施例1)。藜麦皂苷的提取得率为60.73mg/g。

实施例21

将预处理过的藜麦种皮粉与50％的乙醇溶液按1/150(w/v)混合均匀(0.2000g藜麦种皮粉与30mL体积分数为50％的乙醇溶液)后装在耐压、柔韧性好、能传递压力且密闭性好的塑料小瓶内，混合均匀，放入高压容器中，设定超高压提取的时间为9min和超高压提取的压力为350MPa后，在连动模式下，启动高压泵，待增压及卸压过程完成后，取出反应容器中的塑料小瓶，将料液进行减压抽滤操作，得到齐墩果酸型和常春藤型的三萜皂苷(鉴定方法同实施例1)。藜麦皂苷的提取得率为60.33mg/g。

实施例22

将预处理过的藜麦种皮粉与60％的乙醇溶液按1/150(w/v)混合均匀(0.2000g藜麦种皮粉与30mL体积分数为60％的乙醇溶液)后装在耐压、柔韧性好、能传递压力且密闭性好的塑料小瓶内，混合均匀，放入高压容器中，设定超高压提取的时间为9min和超高压提取的压力为300MPa后，在连动模式下，启动高压泵，待增压及卸压过程完成后，取出反应容器中的塑料小瓶，将料液进行减压抽滤操作，得到齐墩果酸型和常春藤型的三萜皂苷(鉴定方法同实施例1)。藜麦皂苷的提取得率为75.97mg/g。

实施例23

将预处理过的藜麦种皮粉与60％的乙醇溶液按1/150(w/v)混合均匀(0.2000g藜麦种皮粉与30mL体积分数为60％的乙醇溶液)后装在耐压、柔韧性好、能传递压力且密闭性好的塑料小瓶内，混合均匀，放入高压容器中，设定超高压提取的时间为9min和超高压提取的压力为300MPa后，在连动模式下，启动高压泵，待增压及卸压过程完成后，取出反应容器中的塑料小瓶，将料液进行减压抽滤操作，得到齐墩果酸型和常春藤型的三萜皂苷(鉴定方法同实施例1)。藜麦皂苷的提取得率为75.03mg/g。

实施例24

将预处理过的藜麦种皮粉与50％的乙醇溶液按1/200(w/v)混合均匀(0.1500g藜麦种皮粉与30mL体积分数为50％的乙醇溶液)后装在耐压、柔韧性好、能传递压力且密闭性好的塑料小瓶内，混合均匀，放入高压容器中，设定超高压提取的时间为9min和超高压提取的压力为300MPa后，在连动模式下，启动高压泵，待增压及卸压过程完成后，取出反应容器中的塑料小瓶，将料液进行减压抽滤操作，得到齐墩果酸型和常春藤型的三萜皂苷(鉴定方法同实施例1)。藜麦皂苷的提取得率为58.04mg/g。

实施例25

将预处理过的藜麦种皮粉与60％的乙醇溶液按1/150(w/v)混合均匀(0.2000g藜麦种皮粉与30mL体积分数为60％的乙醇溶液)后装在耐压、柔韧性好、能传递压力且密闭性好的塑料小瓶内，混合均匀，放入高压容器中，设定超高压提取的时间为9min和超高压提取的压力为300MPa后，在连动模式下，启动高压泵，待增压及卸压过程完成后，取出反应容器中的塑料小瓶，将料液进行减压抽滤操作，得到齐墩果酸型和常春藤型的三萜皂苷(鉴定方法同实施例1)。藜麦皂苷的提取得率为76.73mg/g。

实施例26

将预处理过的藜麦种皮粉与60％的乙醇溶液按1/150(w/v)混合均匀(0.2000g藜麦种皮粉与30mL体积分数为60％的乙醇溶液)后装在耐压、柔韧性好、能传递压力且密闭性好的塑料小瓶内，混合均匀，放入高压容器中，设定超高压提取的时间为12min和超高压提取的压力为250MPa后，在连动模式下，启动高压泵，待增压及卸压过程完成后，取出反应容器中的塑料小瓶，将料液进行减压抽滤操作，得到齐墩果酸型和常春藤型的三萜皂苷(鉴定方法同实施例1)。藜麦皂苷的提取得率为62.97mg/g。

实施例27

将预处理过的藜麦种皮粉与60％的乙醇溶液按1/200(w/v)混合均匀(0.1500g藜麦种皮粉与30mL体积分数为60％的乙醇溶液)后装在耐压、柔韧性好、能传递压力且密闭性好的塑料小瓶内，混合均匀，放入高压容器中，设定超高压提取的时间为9min和超高压提取的压力为350MPa后，在连动模式下，启动高压泵，待增压及卸压过程完成后，取出反应容器中的塑料小瓶，将料液进行减压抽滤操作，得到齐墩果酸型和常春藤型的三萜皂苷(鉴定方法同实施例1)。藜麦皂苷的提取得率为67.57mg/g。

实施例28

将预处理过的藜麦种皮粉与60％的乙醇溶液按1/150(w/v)混合均匀(0.2000g藜麦种皮粉与30mL体积分数为60％的乙醇溶液)后装在耐压、柔韧性好、能传递压力且密闭性好的塑料小瓶内，混合均匀，放入高压容器中，设定超高压提取的时间为9min和超高压提取的压力为300MPa后，在连动模式下，启动高压泵，待增压及卸压过程完成后，取出反应容器中的塑料小瓶，将料液进行减压抽滤操作，得到齐墩果酸型和常春藤型的三萜皂苷(鉴定方法同实施例1)。藜麦皂苷的提取得率为74.56mg/g。

实施例29

将预处理过的藜麦种皮粉与60％的乙醇溶液按1/100(w/v)混合均匀(0.5000g藜麦种皮粉与50mL体积分数为60％的乙醇溶液)后装在耐压、柔韧性好、能传递压力且密闭性好的塑料小瓶内，混合均匀，放入高压容器中，设定超高压提取的时间为6min和超高压提取的压力为300MPa后，在连动模式下，启动高压泵，待增压及卸压过程完成后，取出反应容器中的塑料小瓶，将料液进行减压抽滤操作，得到齐墩果酸型和常春藤型的三萜皂苷(鉴定方法同实施例1)。藜麦皂苷的提取得率为61.90mg/g。

实施例30

将预处理过的藜麦种皮粉与50％的乙醇溶液按1/150(w/v)混合均匀(0.2000g藜麦种皮粉与30mL体积分数为50％的乙醇溶液)后装在耐压、柔韧性好、能传递压力且密闭性好的塑料小瓶内，混合均匀，放入高压容器中，设定超高压提取的时间为12min和超高压提取的压力为300MPa后，在连动模式下，启动高压泵，待增压及卸压过程完成后，取出反应容器中的塑料小瓶，将料液进行减压抽滤操作，得到齐墩果酸型和常春藤型的三萜皂苷(鉴定方法同实施例1)。藜麦皂苷的提取得率为56.81mg/g。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。