一种具有改善退绕效果和纸管性能的FDY纸管及制备

摘要

本发明提供一种FDY纸管，纸管体包括纸管基筒层和包覆所述基筒层外表面的外覆层，所述纸管体的一端为直边端，另一端为卷边端；其中，所述基筒层由纱管纸和不低于10％重量比例的回收原纸混合卷制而成，所述外覆层选自羊皮纸或玻璃纸的面纸，所述回收原纸的重量比例不低于20％。本发明的纸管具有良好的物理性能和上机性能，同时结构简单合理；可有效降低纸管端面摩擦，减少尾丝留存率，避免纸管退绕时发生断丝或产生毛丝，从而提高丝饼的退绕成功率，提升化纤丝的正品率。

说明书

技术领域

本发明涉及纸管技术领域，具体涉及一种应用于化纤纺丝领域的具有高效退绕效果和纸管性能的FDY纸管及其生产方法。

背景技术

在化纤纺丝工业领域，纸管普遍用作纺丝的卷绕筒。在涤纶长丝加工过程中高速纺丝尤其是FDY丝筒退绕时经常由于纸管端面毛刺挂断原丝发生断头，另外也使得尾丝的留存率较高，导致化纤丝正品率下降。

化纤纺丝工业的全拉伸丝(FDY)或高速纺丝对纸管要求较高，普通的纸管表面存在细微缝隙、不够光滑等缺陷，难以满足化纤材料的卷绕要求。例如，相对普通纸管，FDY纸管在水份控制、韧性、耐压强度、表面光滑度具有较高的要求。

尽管纸管在卷管精切后可以采用对两端打磨、提高表面光洁度等措施提高正品率，但是通过端面磨光的方式仅能维持较短的时间，纸管长期使用或放置后会受环境湿度影响而受潮，进而使得端面分层或毛糙，导致加工退丝时产生单丝摩擦影响光滑性或磨断产生断头，尤其是底层卷丝断头率非常高。尤其是对于FDY纺丝，加工速度较高，当丝束退绕到底层时容易接触纸管端面。当端面有分层或毛刺时，丝束与端面的毛刺摩擦导致断头。因此，开发新的纸管，以降低尾丝的留存率，提高化纤丝正品率，是FDY纺丝行业迫切需要解决的问题。

纺丝行业面临的另一个问题是材料的回收利用，随着化纤丝产量的提高，使得卷丝的纸管用量巨大，纸管一次性使用会造成极大的浪费和成本增加，为节约成本通常需要对纸管进行回收利用。然而，使用回收的纸管会导致丝束断头更加严重，因此合理利用旧纸管，提升纸管性能，减少退绕过程断头率，降低尾丝的留存率，也是需要解决的问题。

目前，纸管原纸生产的主要旧原料是废旧瓦楞纸箱，以及少数旧纸管，利用回收的废旧纸可以节约造纸用木材，但是废纸浆杂质较多，需要进行用量的控制以及杂质的去除，为了生产质量较高的纸管还需要掺杂其他的组分。

因此，需要通过对纸管的基纸组分、胶黏剂、纸管架构设计进行综合性考量，控制纸管的机械性能、表面光洁度等，以克服掺杂带有回收材料的普通纸管存在的缺陷，达到FDY纸管要求。

现有技术中，为了保证化纤丝退绕充分，采取了各种措施。例如在纸管端头加表面光滑的退绕盘，隔离退绕过程中丝束与纸管端面接触，但是显然增加了生产成本，提高了工人的劳动强度。

CN201210166461公开了一种在聚酯合成纤维生产中使用的纸管，包括纸管本体，所述纸管本体两端各有一条凸起带，所述凸起带设置为圆角，为玻璃纸黏贴而成。所提供的纸管，用凸起带代替退绕盘，使得丝筒退绕至5-15mm时断头率减少，回收使用率增加，避免丝条在起始卷绕过程中与压盘摩擦而导致丝条损伤所产生散尾现象，提高了后续生产加工的尾丝利用率。然而，在纸管本体两端各增加一条凸起带仍然提高了生产成本，且对回收材料的纸管韧性等性能没有明显改善。

CN201410369843公开了一种U型纸管，所述筒体的中心孔内壁面上端环形设有纵截面呈“L”字形的凹槽，所述凹槽壁面外端与羊皮纸层一起向内翻卷形成卷边，且卷边的头部抵压凹槽的侧面，并使羊皮纸层抵压凹槽的底面，卷边的内边缘向内不超出中心孔的内壁面。上述技术方案，凹槽壁面外端与羊皮纸层一起向内翻卷形成卷边，且卷边的头部抵压凹槽的侧面，并使羊皮纸层抵压凹槽的底面，等于把纸管端面180度全部用光洁的羊皮纸包了起来,该技术方案尽管可以避免纸管端面受潮、分层、变毛糙影响退丝，但是制作工艺复杂，流程繁琐，需要较高的操作精细度。尤其是初磨后的母管需要用专用挖孔设备，挖出多余部分；经过专用挖孔设备后的毛柸管，还需要用专用弯头磨具把挖成孔的一端变弯成型，然后经过开槽制成成品包装，严重提高了操作成本，增加了生产工序。且挖孔、开槽需要极高的精确度和原纸的材料要求，否则会产生不均匀的孔或槽，严重影响实际使用效果。

CN 200410053114公开了纸管表面处理的方法，在纸管干燥工序后，成型的纸管经研磨机表面研磨和表面抛光后制成成品，尽管该工艺解决了普通纸管表面粗糙问题，但经打磨的纸管仍存在机械性能差、断面问题没有解决等缺陷，难以满足FDY退绕要求。

CN201510116164提出一种避免退绕时断丝或产生毛丝的纺丝纸管，其包括纸管本体，所述纸管本体的端部具有斜面，所述的斜面的下端与纸管内表面之间为内圆弧形结构，斜面的上端处连接有外圆弧结构，所述外圆弧结构与纸管本体外表面之间为倒角结构。其端面采用斜面以及多段弧面结构，在实际生产过程中，这种纸管端面外角结构不易摩擦接触，引起碰伤。

CN201320619255公开了一种助退绕前纺弯口纸管，包括侧壁下方设有丝槽的呈圆柱状的纸管，其特征在于：所述纸管上端开口内侧设有削薄处；所述侧壁及纸管上端开口内侧的削薄处均被羊皮纸裹附；所述羊皮纸为一次成型的整张矩形羊皮纸。上述两个发明通过在纸管上端开口内侧设削薄处，使得开口更加光滑不会断丝，提高的退丝效率。但是仍然不能克服纸管多次重复使用或长期存储受潮导致的断面分层或毛糙问题，退绕时仍会出现断丝、毛丝现象。

对于纸管本身机械性能的改善，现有技术也作出了各种尝试。例如CN201811485037公开了一种环保型阻燃耐磨纸管及其制备工艺,通过在纸基层上下接触面设置阻燃层、抗菌层使得纱管具有优异的阻燃和抗菌的效果，同时在在阻燃层和抗菌层外设置涂布耐磨层，增强了纸管整体的耐磨性，有效提升了纸管的使用寿命。CN201310559296公开了一种碳纤维专用防滑缠绕纸管的制备方法，包括分纸、卷纸、烘干、定型切管、端面磨头、分检和包装，利用由五种不同纸带宽度的组成的内纸管，增强了纸管的抗压强度。显然，上述两个发明尽管可以提高纸管的抗压强度，但是利用多层组合的方式，提高了纸管的生产成本和操作工序，降低了生产效率。尤其是阻燃层、抗菌层的存在，增加了杂质，不利于纸管的重复回收利用，提高了制备纸基层废纸浆的回收成本，也不能达到足够环保的效果。

实际上，纸管胶是纸管的重要组成部分。各类纸管由于用途不同，对纸管胶具有各系相应的要求。常用的纸管胶主要有明胶、淀粉、聚醋酸乙烯乳液等。其中，聚醋酸乙烯乳液的初粘力较好，但形成的膜发脆。淀粉胶成本低，但是初粘力较低，容易发霉。而聚乙烯醇胶粘剂耐水性差，耐压强度下降较快，需要经缩醛化处理进行改善，但单独的聚乙烯醇胶粘剂仍然不能满足纺丝纸管要求。

尤其是在高速纺丝纸管领域，要求纸管具有良好的物理性能、上机性能，例如足够高的压缩强度、硬度、韧性、耐水性、储存期长、耐热性及抗蠕变性等良好的综合性能。单纯的淀粉胶或聚醋酸乙烯胶难以满足要求。

因此，针对原纸成分特点和高速纺丝用途要求，开发出一种具有优良机械性能、综合性能好的乳液型胶粘剂也十分重要。

发明内容

为克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种用于化纤行业纺丝的FDY纸管及其制备方法。本发明的纸管具有良好的物理性能和上机性能，同时结构简单合理；可有效降低纸管端面摩擦，减少尾丝留存率，避免纸管退绕时发生断丝或产生毛丝，从而提高丝饼的退绕成功率，提升化纤丝的正品率。

具体地，除了成本低、不易受潮且退绕效果优良，本发明提供的FDY纸管还具有高的抗压强度、硬度、韧性、耐水耐热性、抗蠕变性及储存期长等良好的综合性能。

具体地，本发明技术方案如下。

第一个方面，本发明提供一种FDY纸管，纸管体包括纸管基筒层和包覆所述基筒层外表面的外覆层，所述纸管体的一端为直边端，另一端为卷边端；其中，所述基筒层由纱管纸和不低于10％重量比例的回收原纸混合卷制而成，所述外覆层选自羊皮纸或玻璃纸的面纸，优选表面光洁的羊皮纸。

优选地，基于纱管纸和回收原纸总重，所述回收原纸的重量比例不低于20％，进一步优选地，回收原纸的重量比例为20％～50％。

更优选地，纱管纸和和回收原纸的重量混合比例为(60～80):(40～20)。

当回收原纸为含有回收材料的旧纸管时，用量比例不高于20％。

其中，所述的回收原纸选自废旧化纤纸管或每平方米重量在100克以上的废旧瓦楞纸中的至少一种，并掺杂至少1％重量的(基于回收纸)的超细玻璃纤维。

优选地，所述超细玻璃纤维长度不超过20μm，直径不超过5μm；超细玻璃纤维掺杂量至少3％重量(基于回收纸)，进一步优选地，掺杂重量比为3％～5％。

优选地，废旧瓦楞纸密度为每平方米重量在120克以上。

本发明纸管的尺寸可以根据实际使用需要设置，作为优选的，本发明所述纸管体的卷边端内径大于或等于直边端，直边端、卷边端的内径为90-125mm，优选94-125mm；纸管体中部的内径优选为94-125mm。

例如，所述纸管体中部内径可以为114mm，外径为128mm，长为160mm；直边端、卷边端的内径分别为114mm、116mm。

本发明还提供上述所述纸管的制备方法，包括步骤：由基筒层基纸和外覆层面纸借助特定组分的纸管胶制备纸管体，然后对纸管体一端进行压制翻卷，使纸管两端分别形成卷边端和直边端。

本发明纸管基筒层基纸的制备中，先将回收的废旧纸管或废旧卡愣纸原纸通过碎浆机碎解后，经去杂机去杂、除渣粗筛、除渣细筛等去杂除渣处理，去除废纸浆的杂质，加入比例量的超细玻璃纤维搅拌均匀，制得洁净的回收原纸纸浆；将纱管原纸和和回收原纸制浆后采用自动精确配浆存于配浆池中，浆料采用成型器成型脱水成湿纸页，真空抽吸进行脱水；最后采用硬压光机对纸页压光处理，以提高纸张的紧度和压强度，从而得到基筒层基纸，定量为120-280克/平方米。

将若干层基纸和外覆层面纸用专用的纸管胶均匀涂布后，通过自动卷管设备即可得到所述的FDY纸管材料粗坯。

本发明中，还提供用于基筒层基纸之间涂布的纸管胶A和用于基筒层基纸与外覆层面纸之间涂布的纸管胶B及其制备方法。

具体地，纸管胶A的制备方法包括如下步骤：

1)称取以下重量份的组分：聚乙烯醇40～45份、30-35wt％聚醋酸乙烯酯预分散乳液10～15份、苯乙烯8～10份、羧甲基纤维素5～6份、环糊精6～8份、丙烯酸酯12～15份、碱性玻璃纤维5～6份、过硫酸钾0.3～0.5份、OP乳化剂0.1～0.3份、邻苯二甲酸二丁酯1～3份、乙二醇3～5份、乙二醛4～6份、煅烧高岭土粉末6～10份，去离子水260～300份。

其中，所述丙烯酸酯为丙烯酸甲酯或丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯，优选丙烯酸丁酯；所述环糊精为α或β-环糊精。

优选地，所述碱性玻璃纤维长度不超过12μm，直径不超过3μm。

2)在反应釜中加入大部分去离子水(例如2/3体积)，开动搅拌机，投入聚乙烯醇、高岭土粉末、环糊精和羧甲基纤维素，向冷凝器中通入冷却水并升温至90～92℃，保温反应1～2h；保温反应后将反应釜溶液冷却至83～85℃，加入乙二醛进行缩醛反应1h，缩醛反应后78～80℃保温；

3)将剩余组分和余下的去离子水混合均匀进行预乳化，得到乳化混合液；保温条件下，向上述缩醛反应后的反应釜中缓慢滴加或分批次加入上述乳化混合液进行共聚合反应，保温反应1～1.5h后调pH至7～8，缓慢冷却至50～55℃；出料，即得外观为白色粘稠液体的纸管胶A。

所得产品性能为：固含量30％左右，粘度(20℃，mPa.s)3500-5000，机械稳定性：不分层，-5℃不冻；存储期高于5个月。

本发明纸管胶A用于FDY型纸管胶黏，可使得纸管具有足够高的抗压强度、硬度、耐水性、粘结强度等良好的综合性能。

具体地，纸管胶B的制备方法包括如下步骤：

1)称取以下重量份的组分：聚乙烯醇45～50份、30-35wt％聚醋酸乙烯酯预分散乳液10～12份、苯乙烯10～12份、丙烯酸1～3份、甲基丙烯酸丁酯12～15份、过硫酸钾0.3～0.5份、OP乳化剂0.1～0.3份、邻苯二甲酸二丁酯1～3份、乙二醇3～5份、乙二醛4～6份、煅烧高岭土粉末6～8份，聚乙烯吡咯烷酮0.3～0.5份，去离子水180～220份。

2)在反应釜中加入大部分去离子水，开动搅拌，投入原料聚乙烯醇、高岭土、丙烯酸、聚乙烯吡咯烷酮和甲基丙烯酸丁酯，向冷凝器中通入冷却水并升温至70～75℃保温反应0.5～1h；保温反应后将反应釜溶液升温至88～90℃，加入乙二醛搅拌进行缩醛反应0.5h，缩醛反应后78～80℃保温。

3)将剩余组分和余下的水混合进行乳化，得到乳化混合液；向缩醛反应后的反应釜中缓慢滴加乳化混合液进行共聚合反应，滴加完毕后继续搅拌聚合反应1～1.5h，然后调pH至8～8.5，缓慢冷却至50℃出料，即得纸管胶B。

本发明中，所述纸管制备的具体步骤如下：

1)将裁切后的计算好的若干层基筒层基纸和一层面纸依次平行置于纸带涂胶机上均匀涂胶，使得基纸和面纸的表面均匀涂布相应的纸管专用胶A和B；

2)上胶后的纸带在自动卷管机上卷绕成管；风干机风干后，按所需规格切成所需长度的纸管体；放入烘房内干燥至含水量低于12％；

3)将干燥后的纸管段冷却至室温后，对其中一端用翻卷模具进行压制翻卷，使得筒层与外端面纸层一起向内翻折形成卷边，从而得到卷边端；对端面进行整形整理后即可包装，完成所述纸管的制作。

其中，基筒层基纸之间的纸管胶为纸管胶A，基纸和面纸之间的纸管胶为纸管胶B。纸管专用胶的用量利用涂胶机刮刀控制，使得均匀涂布即可，例如，纸面上胶量为20-50g/平方米。

本发明的有益技术效果包括但不限于以下几个方面。

1)本发明通过对纸管的基纸组分、胶黏剂、端面设计、表纸涂胶材料进行改进，提高了纸管的机械性能和上机性能，具有高的抗压强度、硬度、韧性、耐水耐热性、抗蠕变性及储存期长等良好的综合性能，同时，可有效降低纸管端面摩擦，减少尾丝留存率，避免纸管退绕时发生断丝或产生毛丝，从而提高丝饼的退绕成功率，提升化纤丝的正品率，尤其适合FDY型纸管要求。

2)与现有化纤纸管相比，本发明生产纸管的原纸采用了掺杂回收纸，回收纸选自废旧化纤纸管或每平方米重量在100克以上的废旧瓦楞纸，并掺杂一定比例的超细玻璃纤维，采用特定组分的纸管胶粘结剂，制得纸管原纸，结合强度高，不分层，抗压力强，具有优良的性能。

3)本发明纸管体一端为直边端，另一端为卷边端，在不改变纸管厚度、抗压力情况下，羊皮纸覆盖的表面圆滑，制作简单快捷；通过退绕边弧形包边，增加了纸管的韧性，退绕端的端面包裹有光滑面纸，降低了纸管端面摩擦系数，从而提高丝饼的退绕成功率，减少尾丝的留存率，且能避免毛边挂断原丝，降低化纤丝退丝时与退绕端面摩擦出现的断丝率，减少浪费，提升化纤丝的正品率。

4)本发明纸管设计合理、性能优良，还可以广泛应用于其他化纤丝的卷绕。

附图说明

图1所示为本发明纸管的结构示意图；

图2所示为图1纸管体结构剖视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

实施例1

参阅图1-2，一种具有高效退绕效果的FDY纸管，纸管体由基筒层和羊皮纸外覆层组成，纸管体的一端为直边端，另一端为卷边端，卷边端内径116mm(内卷长度3-4mm)；直边端内径为114mm，纸管中部内径114mm。

所述FDY纸管生产步骤如下：

(1)基筒层基纸的制备：

基纸成分由65％重量的纱管纸和35％重量的回收纸混合而成，其中回收纸由等重量的废旧纸管和每平方米重量在120克以上的废旧瓦楞纸组成，且回收纸中掺杂2％重量的超细玻璃纤维，纤维长度10-20μm，直径1-5μm。

先将回收的废旧纸管和废旧卡愣纸原纸干燥并送入碎浆机碎解，加9-10倍重量的水，温度55℃下碎解15-20min，使浆料的游离度约为300CSF，粗浆经纤维去杂机和圆筒筛去除非纤维类杂质后转入浆池，泵送至高浓除渣器粗筛去除较大纤维类杂质，再经低浓除渣器和压力精筛进一步去除纤维类杂质，然后加入超细玻璃纤维搅拌均匀，制得回收纸浆；将纱管纸浆和回收纸浆按重量比例精确配浆后存于配浆池中，搅拌均匀，在成型器中成型脱水得到湿纸页，真空抽吸进行脱水；待干燥至适宜干度后采用压榨或软辊压光机对纸页表面压光处理，以提高纸张的紧度和压强度，烘干，从而得到基筒层基纸，定量为约为230克/平方米。所制得纸管基纸质量指标符合纸管原纸国家标准(GB/T26202-2010)规定的优等品指标，厚度0.33-0.35mm，环压指数(N.m/g)>25,符合国家标准指标要求。

(2)纸管制备：

2.1)根据纸管厚度将裁切后的若干层基筒层基纸和一层羊皮纸面纸，经切纸、坡口处理后依次上下平行叠置于涂胶机上均匀涂胶，使得基纸和面纸的表面均匀涂布相应的纸管专用胶A和B，涂胶用量为34克/m²；

其中，用于基筒层基纸之间涂布的纸管胶A制备方法包括如下步骤：

S1:备料以下重量份的组分：聚乙烯醇40份、30wt％聚醋酸乙烯酯预分散乳液10份、苯乙烯8份、羧甲基纤维素5份、β-环糊精6份、丙烯酸丁酯12份、碱性玻璃纤维5份、过硫酸钾0.5份、OP乳化剂0.2份、邻苯二甲酸二丁酯2份、乙二醇3份、乙二醛5份、煅烧高岭土粉末8份，去离子水280份。其中，所述碱性玻璃纤维长度不超过12μm，直径不超过3μm。

S2:在反应釜中加入2/3去离子水，开动搅拌，投入聚乙烯醇、高岭土粉末、环糊精和羧甲基纤维素，向冷凝器中通入冷却水并升温至92℃，保温反应1h；保温反应后将反应釜溶液冷却至85℃，加入乙二醛进行缩醛反应1h，缩醛反应后80℃保温；

S3:将剩余组分和余下的去离子水混合均匀进行预乳化，得到乳化混合液；保温条件下，向上述缩醛反应后的反应釜中缓慢滴加或分批次加入上述乳化混合液进行共聚合反应，保温反应1h后调pH至7～8，缓慢冷却至50℃；出料，即得外观为白色粘稠液体的纸管胶A，所得纸管胶产品性能为：粘度(20℃，mPa.s)约4200，不分层，-5℃下不冻凝；稳定存储期6个月。

其中，用于基筒层基纸与外覆层面纸之间涂布的纸管胶B制备方法包括如下步骤：

S1:称取以下重量份的组分：聚乙烯醇45份、30％聚醋酸乙烯酯预分散乳液10份、苯乙烯10份、丙烯酸2份、甲基丙烯酸丁酯12份、过硫酸钾0.5份、OP乳化剂0.1份、邻苯二甲酸二丁酯1份、乙二醇3份、乙二醛4份、煅烧高岭土粉末6份，聚乙烯吡咯烷酮0.3份，去离子水200份。

S2:在反应釜中加入约三分之二的去离子水，开动搅拌，投入原料聚乙烯醇、高岭土、丙烯酸、聚乙烯吡咯烷酮和甲基丙烯酸丁酯，向冷凝器中通入冷却水并升温至75℃保温反应0.5h；保温反应后将反应釜溶液升温至90℃，加入乙二醛搅拌进行缩醛反应0.5h，缩醛反应后80℃保温；

S3:将剩余组分和余下的水混合进行乳化，得到乳化混合液；向缩醛反应后的反应釜中缓慢滴加乳化混合液进行共聚合反应，滴加完毕后继续搅拌聚合反应1h，然后调pH至8～8.5，缓慢冷却至50℃出料，即得纸管胶B。

2.2)上胶后的纸层放入热压连接后在自动卷管机上卷绕成纸管粗坯，风干机风干，按所需规格切成所需长度的纸管体，放入烘房内干燥至含水量低于12％，干燥温度为50-60℃。

(3)将干燥后的纸管段冷却至室温后，放入已预热到150℃的翻卷成型模具中对其中一端进行卷边成型，使得筒层与面纸层一起向内翻折形成卷边，从而得到卷边端；对纸管端面进行整形整理后包装，从而完成所述纸管的制作。所制成的纸管产品表面光滑平整，防潮效果好，还具有直线度高、韧性高、表面硬度高等特点。其中，外观尺寸符合GB/T2828.1标准，径向压力值(单位N，力值达到变形曲线稳定时的数值)1950，具有优良的径向抗压性。

实施例2

一种FDY纸管，纸管体由基筒层和羊皮纸外覆层组成，纸管体的一端为直边端，另一端为卷边端，卷边端内径108mm；直边端内径为108mm，纸管中部内径108mm。

所述FDY纸管生产步骤如下：

(1)基筒层基纸的制备：

基纸成分由70％重量的纱管纸和30％重量的废旧回收纸管纸混合而成，其中回收纸中掺杂3％重量的超细玻璃纤维，纤维长度10-20μm，直径1-5μm。

先将回收的废旧纸管和废旧卡愣纸原纸干燥并送入碎浆机碎解，加10倍重量的水，温度55℃下碎解20min，粗浆经纤维去杂机和圆筒筛去除非纤维类杂质后转入浆池，泵送至高浓除渣粗筛去除较大纤维类杂质，再经低浓除渣和压力精筛进一步去除杂质，然后加入超细玻璃纤维搅拌均匀，制得回收纸浆；将纱管纸浆和回收纸浆按重量比例精确配浆后存于配浆池中，搅拌均匀，在成型器中成型脱水得到湿纸页，真空抽吸进行脱水；待干燥至适宜干度后采用压榨或软辊压光机对纸页表面压光处理，烘干，从而得到基筒层基纸。

(2)纸管制备：

2.1)根据纸管厚度将裁切后的若干层基筒层基纸和一层羊皮纸面纸，经切纸、坡口处理后依次上下平行置于涂胶机上均匀涂胶，使得基纸和面纸的表面均匀涂布相应的纸管专用胶A和B，涂胶用量为30克/m²；

其中，用于基筒层基纸之间涂布的纸管胶A制备方法包括如下步骤：

S1:备料以下重量份的组分：聚乙烯醇40份、30wt％聚醋酸乙烯酯预分散乳液12份、苯乙烯9份、羧甲基纤维素6份、β-环糊精7份、丙烯酸丁酯12份、碱性玻璃纤维6份、过硫酸钾0.4份、OP乳化剂0.3份、邻苯二甲酸二丁酯2份、乙二醇4份、乙二醛4份、煅烧高岭土粉末10份，去离子水280份。其中，所述碱性玻璃纤维长度不超过12μm，直径不超过3μm。

S2:在反应釜中加入2/3去离子水，开动搅拌，投入聚乙烯醇、高岭土粉末、环糊精和羧甲基纤维素，向冷凝器中通入冷却水并升温至90℃，保温反应1h；保温反应后将反应釜溶液冷却至85℃，加入乙二醛进行缩醛反应1h，缩醛反应后80℃保温；

S3:将剩余组分和余下的去离子水混合均匀进行预乳化，得到乳化混合液；保温条件下，向上述缩醛反应后的反应釜中缓慢滴加或分批次加入上述乳化混合液进行共聚合反应，保温反应1h后调pH至7～8，缓慢冷却至55℃；出料，即得外观为白色粘稠液体的纸管胶A，所得纸管胶产品性能为：粘度(20℃，mPa.s)约4050，不分层，-5℃下不冻凝。

其中，用于基筒层基纸与外覆层面纸之间涂布的纸管胶B制备方法包括如下步骤：

S1:称取以下重量份的组分：聚乙烯醇45份、30％聚醋酸乙烯酯预分散乳液12份、苯乙烯10份、丙烯酸3份、甲基丙烯酸丁酯12份、过硫酸钾0.5份、OP乳化剂0.2份、邻苯二甲酸二丁酯2份、乙二醇5份、乙二醛4份、煅烧高岭土粉末8份，聚乙烯吡咯烷酮0.3份，去离子水200份。

S2:在反应釜中加入约三分之二的去离子水，开动搅拌，投入原料聚乙烯醇、高岭土、丙烯酸、聚乙烯吡咯烷酮和甲基丙烯酸丁酯，向冷凝器中通入冷却水并升温至75℃保温反应1h；保温反应后将反应釜溶液升温至90℃，加入乙二醛搅拌进行缩醛反应1h，缩醛反应后80℃保温。

S3:将剩余组分和余下的水混合进行乳化，得到乳化混合液；向缩醛反应后的反应釜中缓慢滴加乳化混合液进行共聚合反应，滴加完毕后继续搅拌聚合反应1h，然后调pH至8～8.5，缓慢冷却至50℃出料，即得纸管胶B。

2.2)上胶后的纸层放入热压连接后在自动卷管机上卷绕成纸管粗坯，风干机风干，按所需规格切成所需长度的纸管体，放入烘房内干燥至含水量低于10％，干燥温度为50-55℃。

(3)将干燥后的纸管段冷却至室温后，放入预热到160℃的翻卷成型模具中对其中一端进行卷边成型，使得筒层与面纸层一起向内翻折形成卷边，从而得到卷边端；对纸管端面进行整形整理后包装，从而完成所述纸管的制作，所得纸管径向压力值(单位N)为2080，具有优良的径向抗压强度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。