一种具有防止零件划伤的五金零件加工剪板机

摘要

本发明公开了一种具有防止零件划伤的五金零件加工剪板机，包括工作台、支撑架和工作架，所述支撑架顶部焊接工作台，且工作台顶部一侧焊接工作架，所述工作架内一侧焊接一号立架，且一号立架一侧通过螺栓安装一号滑轨，所述工作架内另一侧焊接二号立架，且二号立架一侧通过螺栓安装二号滑轨，所述一号滑轨与二号滑轨之间滑动连接倾斜上刀片，所述一号立架和二号立架一侧焊接防护栏，所述工作架顶部两端均焊接电动升降液压缸，且电动升降液压缸底部输出端贯穿工作架通过连接块连接倾斜上刀片，所述立架底部之间通过安装槽安装下刀片，所述下刀片一侧开设条形上刀片预留穿槽，且条形上刀片预留穿槽位于倾斜上刀片底部。本发明具有防止零件划伤的五金零件加工剪板机，设计合理，结构简单，适合广泛推广。

说明书

技术领域

本发明属于剪板机技术领域，具体涉及一种具有防止零件划伤的五金零件加工剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片做往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。剪板机是机械加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。现有的剪板机设备在使用时存在一定的弊端，如不能对剪切后的板材断口进行挤压打平，从而剪切后的板材断口容易划伤加工人员，况且现有的剪板机不能对剪切的五金零件进行定位压持固定，从而五金零件在倾斜上刀片剪切时容易发生移动，从而导致五金零件剪切精确度差，亟待解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有防止零件划伤的五金零件加工剪板机，通过设置由一号定位挡块、二号定位挡块、定位推杆和五金零件定位推板组合而成的五金零件板材剪切定位机构，人员可以推动推柄，从而推动定位推杆一端的五金零件定位推板挤压一号定位挡块一侧的五金零件，进而保证五金零件以较为平衡的状态进入倾斜上刀片底部，从而提高五金零件剪切精确性；通过设置由一号斜口齿轮、二号斜口齿轮、弧形压板底部和五金零件压块及配套的转杆、一号斜口齿轮和二号斜口齿轮组合而成的五金零件进行压持固定机构，从而人员转动转杆可以通过二号斜口齿轮和一号斜口齿轮驱动正向半螺纹杆和反向半螺纹杆转动，进而驱动弧形压板在五金零件剪板时的进行下压固定活动，提高五金零件剪切稳固性，通过设置下压气缸和条形下压板，从而下压气缸可以与外部供气机构连接，从而驱动条形下压板下压剪切后的五金零件板材断口，保证剪切后的五金零件板材断口趋向平整，有效避免剪切后的板材断口参差不齐而容易划伤加工人员，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防止零件划伤的五金零件加工剪板机，包括工作台、支撑架和工作架，所述支撑架顶部焊接工作台，且工作台顶部一侧焊接工作架，所述工作架内一侧焊接一号立架，且一号立架一侧通过螺栓安装一号滑轨，所述工作架内另一侧焊接二号立架，且二号立架一侧通过螺栓安装二号滑轨，所述一号滑轨与二号滑轨之间滑动连接倾斜上刀片，所述一号立架和二号立架一侧焊接防护栏，所述工作架顶部两端均焊接电动升降液压缸，且电动升降液压缸底部输出端贯穿工作架通过连接块连接倾斜上刀片，所述立架底部之间通过安装槽安装下刀片，所述下刀片一侧开设条形上刀片预留穿槽，且条形上刀片预留穿槽位于倾斜上刀片底部，所述工作架顶部一侧焊接安装座，且安装座顶部两端通过螺栓安装下压气缸，且下压气缸底部输出端贯穿安装座焊接条形下压板，所述工作台顶部一端通过轴套安装正向半螺纹杆，且工作台顶部另一端通过轴套安装反向半螺纹杆，所述正向半螺纹杆和反向半螺纹杆分别纵向螺纹连接弧形压板两端。

进一步地，所述正向半螺纹杆和反向半螺纹杆底端均贯穿工作台通过螺栓安装一号斜口齿轮，所述支撑架两侧均通过螺栓安装齿轮盒，且齿轮盒之间通过轴套安装转杆，所述转杆两端均通过螺栓安装二号斜口齿轮，且一号斜口齿轮与二号斜口齿轮齿合连接，所述转杆外围套装防滑橡胶套。

进一步地，所述弧形压板底部焊接五金零件压块，且五金零件压块的数量有多个，所述正向半螺纹杆和反向半螺纹杆顶端均焊接挡块。

进一步地，所述工作架一侧通过螺丝安装开关面板件，且开关面板件与电动升降液压缸电性相连。

进一步地，所述一号立架底部一侧设有一号定位挡块，且二号立架底部一侧设有二号定位挡块，所述一号定位挡块和二号定位挡块均焊接于工作台顶部，所述二号定位挡块内通过套接定位推杆，且二号定位挡块顶端具有扭紧旋钮，所述定位推杆一端焊接五金零件定位推板，且定位推杆另一端焊接推柄。

进一步地，所述工作台、条形下压板、下刀片和倾斜上刀片外表面均电镀耐磨金属铬层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明具有防止零件划伤的五金零件加工剪板机，通过设置由一号定位挡块、二号定位挡块、定位推杆和五金零件定位推板组合而成的五金零件板材剪切定位机构，人员可以推动推柄，从而推动定位推杆一端的五金零件定位推板挤压一号定位挡块一侧的五金零件，进而保证五金零件以较为平衡的状态进入倾斜上刀片底部，从而提高五金零件剪切精确性；通过设置由一号斜口齿轮、二号斜口齿轮、弧形压板底部和五金零件压块及配套的转杆、一号斜口齿轮和二号斜口齿轮组合而成的五金零件进行压持固定机构，从而人员转动转杆可以通过二号斜口齿轮和一号斜口齿轮驱动正向半螺纹杆和反向半螺纹杆转动，进而驱动弧形压板在五金零件剪板时的进行下压固定活动，提高五金零件剪切稳固性。

2.通过设置下压气缸和条形下压板，从而下压气缸可以与外部供气机构连接，从而驱动条形下压板下压剪切后的五金零件板材断口，保证剪切后的五金零件板材断口趋向平整，有效避免剪切后的板材断口参差不齐而容易划伤加工人员。

3.通过在工作台、条形下压板、下刀片和倾斜上刀片外表面设置耐磨金属铬层，从而可以有效增强工作台、条形下压板、下刀片和倾斜上刀片外表面耐磨性能，进而延长剪板机整体使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种具有防止零件划伤的五金零件加工剪板机的整体结构示意图。

图2为本发明一种具有防止零件划伤的五金零件加工剪板机的工作台俯视图。

图3为本发明一种具有防止零件划伤的五金零件加工剪板机的工作台、条形下压板、下刀片和倾斜上刀片外表面材料层剖面结构示意图。

图中：1、电动升降液压缸；2、下压气缸；3、工作架；4、条形下压板；5、倾斜上刀片；6、一号立架；7、一号滑轨；8、正向半螺纹杆；9、开关面板件；10、反向半螺纹杆；11、弧形压板；12、五金零件压块；13、下刀片；14、一号定位挡块；15、二号定位挡块；16、定位推杆；17、工作台；18、支撑架；19、齿轮盒；20、转杆；21、防滑橡胶套；22、二号斜口齿轮；23、一号斜口齿轮；24、连接块；25、挡块；26、上刀片预留穿槽；27、五金零件定位推板；28、扭紧旋钮；29、防护栏；30、安装座；31、二号立架；32、二号滑轨；33、推柄；34、耐磨金属铬层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种具有防止零件划伤的五金零件加工剪板机，包括工作台17、支撑架18和工作架3，所述支撑架18顶部焊接工作台17，且工作台17顶部一侧焊接工作架3，所述工作架3内一侧焊接一号立架6，且一号立架6一侧通过螺栓安装一号滑轨7，所述工作架3内另一侧焊接二号立架31，且二号立架31一侧通过螺栓安装二号滑轨32，所述一号滑轨7与二号滑轨32之间滑动连接倾斜上刀片5，所述一号立架6和二号立架31一侧焊接防护栏29，所述工作架3顶部两端均焊接电动升降液压缸1，且电动升降液压缸1底部输出端贯穿工作架3通过连接块24连接倾斜上刀片5，所述立架6底部之间通过安装槽安装下刀片13，所述下刀片13一侧开设条形上刀片预留穿槽26，且条形上刀片预留穿槽26位于倾斜上刀片5底部，所述工作架3顶部一侧焊接安装座30，且安装座30顶部两端通过螺栓安装下压气缸2，且下压气缸2底部输出端贯穿安装座30焊接条形下压板4，所述工作台17顶部一端通过轴套安装正向半螺纹杆8，且工作台17顶部另一端通过轴套安装反向半螺纹杆10，所述正向半螺纹杆8和反向半螺纹杆10分别纵向螺纹连接弧形压板11两端。

其中，所述正向半螺纹杆8和反向半螺纹杆10底端均贯穿工作台17通过螺栓安装一号斜口齿轮23，所述支撑架18两侧均通过螺栓安装齿轮盒19，且齿轮盒19之间通过轴套安装转杆20，所述转杆20两端均通过螺栓安装二号斜口齿轮22，且一号斜口齿轮23与二号斜口齿轮22齿合连接，所述转杆20外围套装防滑橡胶套21。

本实施例中如图1所示，转杆20可以通过二号斜口齿轮22和一号斜口齿轮23驱动正向半螺纹杆8和反向半螺纹杆10转动，进而驱动弧形压板11在五金零件剪板时的进行下压固定活动。

其中，所述弧形压板11底部焊接五金零件压块12，且五金零件压块12的数量有多个，所述正向半螺纹杆8和反向半螺纹杆10顶端均焊接挡块25。

本实施例中如图1所示，挡块25可以避免弧形压板11脱离出正向半螺纹杆8和反向半螺纹杆10。

其中，所述工作架3一侧通过螺丝安装开关面板件9，且开关面板件9与电动升降液压缸1电性相连。

本实施例中如图1所示，人员使用开关面板件9可以控制电动升降液压缸1工作，从而电动升降液压缸1带动倾斜上刀片5下切五金零件，进而完成五金零件加工剪板作业。

其中，所述一号立架6底部一侧设有一号定位挡块14，且二号立架31底部一侧设有二号定位挡块15，所述一号定位挡块14和二号定位挡块15均焊接于工作台17顶部，所述二号定位挡块15内通过套接定位推杆16，且二号定位挡块15顶端具有扭紧旋钮28，所述定位推杆16一端焊接五金零件定位推板27，且定位推杆16另一端焊接推柄33。

本实施例中如图1，2所示，人员可以推动推柄33，从而推动定位推杆16一端的五金零件定位推板27挤压一号定位挡块14一侧的五金零件，进而保证五金零件以较为平衡的状态进入倾斜上刀片5底部，从而提高五金零件剪切精确性。

其中，所述工作台17、条形下压板4、下刀片13和倾斜上刀片5外表面均电镀耐磨金属铬层34。

本实施例中如图3所示，工作台17、条形下压板4、下刀片13和倾斜上刀片5外表面耐磨金属铬层34的设置，从而可以有效增强工作台17、条形下压板4、下刀片13和倾斜上刀片5外表面耐磨性能。

实施例2

如图1-3所示，一种具有防止零件划伤的五金零件加工剪板机，包括工作台17、支撑架18和工作架3，所述支撑架18顶部焊接工作台17，且工作台17顶部一侧焊接工作架3，所述工作架3内一侧焊接一号立架6，且一号立架6一侧通过螺栓安装一号滑轨7，所述工作架3内另一侧焊接二号立架31，且二号立架31一侧通过螺栓安装二号滑轨32，所述一号滑轨7与二号滑轨32之间滑动连接倾斜上刀片5，所述一号立架6和二号立架31一侧焊接防护栏29，所述工作架3顶部两端均焊接电动升降液压缸1，且电动升降液压缸1底部输出端贯穿工作架3通过连接块24连接倾斜上刀片5，所述立架6底部之间通过安装槽安装下刀片13，所述下刀片13一侧开设条形上刀片预留穿槽26，且条形上刀片预留穿槽26位于倾斜上刀片5底部，所述工作架3顶部一侧焊接安装座30，且安装座30顶部两端通过螺栓安装下压气缸2，且下压气缸2底部输出端贯穿安装座30焊接条形下压板4，所述工作台17顶部一端通过轴套安装正向半螺纹杆8，且工作台17顶部另一端通过轴套安装反向半螺纹杆10，所述正向半螺纹杆8和反向半螺纹杆10分别纵向螺纹连接弧形压板11两端。

其中，所述正向半螺纹杆8和反向半螺纹杆10底端均贯穿工作台17通过螺栓安装一号斜口齿轮23，所述支撑架18两侧均通过螺栓安装齿轮盒19，且齿轮盒19之间通过轴套安装转杆20，所述转杆20两端均通过螺栓安装二号斜口齿轮22，且一号斜口齿轮23与二号斜口齿轮22齿合连接，所述转杆20外围套装防滑橡胶套21。

本实施例中如图1所示，转杆20可以通过二号斜口齿轮22和一号斜口齿轮23驱动正向半螺纹杆8和反向半螺纹杆10转动，进而驱动弧形压板11在五金零件剪板时的进行下压固定活动。

其中，所述弧形压板11底部焊接五金零件压块12，且五金零件压块12的数量有多个，所述正向半螺纹杆8和反向半螺纹杆10顶端均焊接挡块25。

本实施例中如图1所示，挡块25可以避免弧形压板11脱离出正向半螺纹杆8和反向半螺纹杆10。

其中，所述工作架3一侧通过螺丝安装开关面板件9，且开关面板件9与电动升降液压缸1电性相连。

本实施例中如图1所示，人员使用开关面板件9可以控制电动升降液压缸1工作，从而电动升降液压缸1带动倾斜上刀片5下切五金零件，进而完成五金零件加工剪板作业。

其中，所述一号立架6底部一侧设有一号定位挡块14，且二号立架31底部一侧设有二号定位挡块15，所述一号定位挡块14和二号定位挡块15均焊接于工作台17顶部，所述二号定位挡块15一侧通过螺栓安装电动液压推杆，且电动液压推杆一侧输出端贯穿二号定位挡块15焊接五金零件定位推板27。

本实施例中如图1，2所示，人员可以控制电动液压推杆工作，从而电动液压推杆可以推动五金零件定位推板27挤压一号定位挡块14一侧的五金零件，进而保证五金零件以较为平衡的状态进入倾斜上刀片5底部，从而提高五金零件剪切精确性。

其中，所述工作台17、条形下压板4、下刀片13和倾斜上刀片5外表面均电镀耐磨金属铬层34。

本实施例中如图3所示，工作台17、条形下压板4、下刀片13和倾斜上刀片5外表面耐磨金属铬层34的设置，从而可以有效增强工作台17、条形下压板4、下刀片13和倾斜上刀片5外表面耐磨性能。

本发明的工作原理及使用流程：人员将剪板机使用供电线与外部供电机构连接，从而保障剪板机用电器电力供应，并将下压气缸2可以与外部供气机构(如气泵)连接，随即人员将待剪切的五金零件板材放置在工作台17上，并手动推动推柄33，从而推动定位推杆16一端的五金零件定位推板挤压一号定位挡块一侧的五金零件，并使用扭紧旋钮28对定位推杆16在二号定位挡块15内位置进行固定，进而保证五金零件以较为平衡的状态进入倾斜上刀片5底部，从而提高五金零件剪切精确性，下一步，人员将五金零件板材待剪切的部分画上线条，并将线条移动至倾斜上刀片5正下方；下一步，人员手动转动转杆20，从而通过二号斜口齿轮22和一号斜口齿轮23驱动正向半螺纹杆8和反向半螺纹杆10转动，进而驱动弧形压板11在五金零件剪板时的进行下压固定活动，提高五金零件剪切稳固性，最后，人员使用开关面板件9可以控制电动升降液压缸1工作，从而电动升降液压缸1可以驱动倾斜上刀片5下移，并在下刀片13组合作用下，完成五金零件板材的剪切作业，最后，人员控制外部供气机构(如气泵)工作，从而外部供气机构(如气泵)将高压气体输送至下压气缸2，从而下压气缸2可以驱动条形下压板4下压剪切后的五金零件板材断口，保证剪切后的五金零件板材断口趋向平整，有效避免剪切后的板材断口参差不齐而容易划伤加工人员。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。