一种射孔弹本质安全防爆生产工艺技术

摘要

本发明公开了一种射孔弹本质安全防爆生产工艺技术，包括防爆压制间、防爆称药间和防爆炸药暂存间，所述防爆压制间、防爆称药间和防爆炸药暂存间均为符合防爆间设置，所述防爆压制间内部设置有射孔弹自动装配机构、防爆液压机和防爆机器人，所述防爆称药间内部设置有防爆称药机和自动补药机构，所述防爆称药间与防爆炸药暂存间之间设置有补药输送线，所述防爆称药间与空壳放置架之间设置有空壳输送线，所述防爆压制间与防爆称药间之间设置有药壳输送线。本发明通过采用工序间相互隔离工艺设计，将射孔弹生产过程中按防爆称药间、防爆压制间和防爆炸药暂存间进行功能性隔离，将可能发生的危险情况控制在各自的防爆间内。

说明书

技术领域

本发明涉及射孔弹生产工艺技术领域，特别涉及一种射孔弹本质安全防爆生产工艺技术。

背景技术

射孔弹是油气井专用爆炸器材，是油气勘探开发完井的核心装备，被誉为石油开采的金钥匙。目前，国内射孔弹批量制造生产工艺与装备的投入较少，大部分工序采用人工操作，生产过程直接接触炸药，自动化程度低，且存在较多的安全隐患。

整个射孔弹制造工艺与装备的发展已经阻碍了射孔技术的整体发展，特别是安全生产方面，工信部就发布了《民爆安全生产少(无)人化专项工程实施方案》和《民用爆炸物品行业技术进步指导意见》，要求民爆行业主要产品生产线要实现连续化、自动化生产，并向信息化、智能化发展。但现阶段的射孔弹生产关于自动化生产、智能化、少无人安全生产方面研究和应用都较少。

因此，发明一种射孔弹本质安全防爆生产工艺技术来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种射孔弹本质安全防爆生产工艺技术，通过采用工序间相互隔离工艺设计，将射孔弹生产过程中按防爆防爆称药间、防爆防爆压制间和防爆炸药暂存间进行功能性隔离，将可能发生的危险情况控制在各自的防爆间内，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种射孔弹本质安全防爆生产工艺技术，包括防爆压制间、防爆称药间和防爆炸药暂存间，所述防爆压制间、防爆称药间和防爆炸药暂存间均为符合防爆间设置，所述防爆压制间内部设置有射孔弹自动装配机构、防爆液压机和防爆机器人，所述防爆称药间内部设置有防爆称药机和自动补药机构，所述防爆压制间、防爆称药间和防爆炸药暂存间外部设置有同一个半成品放置架和空壳放置架，所述防爆称药间与防爆炸药暂存间之间设置有补药输送线，所述防爆称药间与空壳放置架之间设置有空壳输送线，所述防爆压制间与防爆称药间之间设置有药壳输送线，所述防爆压制间与半成品放置架之间设置有半成品输送线。

优选的，所述补药输送线位于防爆炸药暂存间与防爆称药间之间分别设置有补药线暂存间防爆窗和补药线称药间防爆窗，所述补药线暂存间防爆窗和补药线称药间防爆窗之间形成补药线防爆通道。

优选的，所述空壳输送线位于防爆称药间内外两侧分别设置有空壳线称药间内侧防爆窗和空壳线称药间外侧防爆窗，所述空壳线称药间内侧防爆窗和空壳线称药间外侧防爆窗之间形成空壳线防爆通道。

优选的，所述药壳输送线位于防爆称药间与防爆压制间之间分别设置有药壳线称药间防爆窗和药壳线压制间防爆窗，所述药壳线称药间防爆窗和药壳线压制间防爆窗之间形成药壳线防爆通道。

优选的，所述半成品输送线位于防爆压制间内外两侧分别设置有半成品线压制间内侧防爆窗和半成品线压制间外侧防爆窗，所述半成品线压制间内侧防爆窗和半成品线压制间外侧防爆窗之间形成半成品线防爆通道。

优选的，所述补药线防爆通道、空壳线防爆通道、药壳线防爆通道和半成品线防爆通道两侧的防爆窗位置均设置有防爆闸门，所述防爆闸门采用一开一闭的动作联锁工作设置。

优选的，所述自动装配机构包括射孔弹装配模具、扶正套和清理器，所述射孔弹装配模具采用射孔弹装配技术工艺的专用模具。

优选的，所述防爆压制间和防爆称药间内部均设置有相对应的检测模块，所述检测模块采用视觉识别定位系统设置。

基于上述一种射孔弹本质安全防爆生产工艺技术，包括以下工艺流程：

S1：炸药的本质安全称量工艺流程；首先在防爆称药间外开启空壳线称药间外侧防爆窗，空壳放置架上的空弹壳经过空壳输送线进入空壳线防爆通道的中间层，关闭空壳线称药间外侧防爆窗，开启空壳线称药间内侧防爆窗，进入防爆称药间，然后经过防爆闸门，使空壳线称药间内侧防爆窗和空壳线称药间外侧防爆窗开启互锁，使防爆称药间和外界通道保持隔离状态，防爆称药间、防爆窗和防爆闸门与防爆称药机形成动作互锁；

S2：防爆称药机的炸药自动补药工艺：停止防爆称药机动作，开启补药线暂存间防爆窗，炸药经过补药输送线进入补药线防爆通道的中间层，关闭补药线暂存间防爆窗，开启补药线称药间防爆窗，炸药进入防爆称药间，通过防爆称药机的自动补药机构进入防爆称药机炸药物料斗中；

S3：射孔弹的本质安全自动压药工艺流程：开启药壳线称药间防爆窗，带药弹壳进入药壳线防爆通道的中间层，关闭药壳线称药间防爆窗，开启药壳线压制间防爆窗，保持防爆压制间和防爆称药间保持隔离状态；药壳线压制间防爆窗和防爆闸门与射孔弹自动装配机构形成动作互锁，在防爆压制间所有防爆窗和防爆闸门关闭情况下完成射孔弹的自动装配、自动压制和模具自动清理，保持防爆压制间和外界保持隔离状态；

S4：射孔弹的本质安全输送工艺流程：空弹壳自动输送工艺：首先在远离危险工位将空弹壳放入空壳输送线上，输送至防爆称药间的空壳线称药间外侧防爆窗，该过程无如何危险源存在，满足本质安全工艺要求；半成品弹输送工艺：射孔弹自动压制完成后，开启防爆压制间与厂房通道间的半成品线压制间内侧防爆窗，半成品弹进入半成品线防爆通道的中间层，关闭半成品线压制间内侧防爆窗，开启厂房通道一侧半成品线压制间外侧防爆窗，半成品弹由中间层进入通道中半成品输送线，整个过程保持防爆压药间和工厂通道间保持隔离状态；

S5：同上一步S4步骤流程，将空弹壳和带药弹壳周期性输送至防爆压制间。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过采用工序间相互隔离工艺设计，将射孔弹生产过程中按防爆防爆称药间、防爆防爆压制间和防爆炸药暂存间进行功能性隔离，将可能发生的危险情况控制在各自的防爆间内。

2、本发明中的防爆窗采用内外窗结构，工作时一开一闭的动作联锁，保证防爆窗内外危险品在发生爆炸时也不会发生殉爆的情况，保证危险品传递过程中的本质安全。

3、生产工序采用人机隔离方式，采用智能化管理设备和自动化流水线技术，有效的减少操作人员，实现射孔弹生产过程的本质安全。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构流程图。

图中：1、防爆压制间；2、防爆称药间；3、防爆炸药暂存间；4、射孔弹自动装配机构；5、防爆液压机；6、防爆机器人；7、防爆称药机；8、自动补药机构；9、半成品放置架；10、空壳放置架；11、补药输送线；12、空壳输送线；13、药壳输送线；14、半成品输送线；15、补药线暂存间防爆窗；16、补药线称药间防爆窗；17、补药线防爆通道；18、空壳线称药间内侧防爆窗；19、空壳线称药间外侧防爆窗；20、空壳线防爆通道；21、药壳线称药间防爆窗；22、药壳线压制间防爆窗；23、药壳线防爆通道；24、半成品线压制间内侧防爆窗；25、半成品线压制间外侧防爆窗；26、半成品线防爆通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

根据图1-2所示的一种射孔弹本质安全防爆生产工艺技术，包括防爆压制间1、防爆称药间2和防爆炸药暂存间3，所述防爆压制间1、防爆称药间2和防爆炸药暂存间3均为符合防爆间设置，所述防爆压制间1内部设置有射孔弹自动装配机构4、防爆液压机5和防爆机器人6，所述防爆称药间2内部设置有防爆称药机7和自动补药机构8，所述防爆压制间1、防爆称药间2和防爆炸药暂存间3外部设置有同一个半成品放置架9和空壳放置架10，所述防爆称药间2与防爆炸药暂存间3之间设置有补药输送线11，所述防爆称药间2与空壳放置架10之间设置有空壳输送线12，所述防爆压制间1与防爆称药间2之间设置有药壳输送线13，所述防爆压制间1与半成品放置架9之间设置有半成品输送线14，将射孔弹生产过程中按防爆防爆称药间2、防爆防爆压制间1和防爆炸药暂存间3进行功能性隔离，将可能发生的危险情况控制在各自的防爆间内。

进一步的，在上述技术方案中，所述补药输送线11位于防爆炸药暂存间3与防爆称药间2之间分别设置有补药线暂存间防爆窗15和补药线防爆称药间防爆窗16，所述补药线暂存间防爆窗15和补药线防爆称药间防爆窗16之间形成补药线防爆通道17。

进一步的，在上述技术方案中，所述空壳输送线12位于防爆称药间2内外两侧分别设置有空壳线称药间内侧防爆窗18和空壳线称药间外侧防爆窗19，所述空壳线称药间内侧防爆窗18和空壳线称药间外侧防爆窗19之间形成空壳线防爆通道20。

进一步的，在上述技术方案中，所述药壳输送线13位于防爆称药间2与防爆压制间1之间分别设置有空壳线称药间外侧防爆窗19和药壳线压制间防爆窗22，所述空壳线称药间外侧防爆窗19和药壳线压制间防爆窗22之间形成药壳线防爆通道23。

进一步的，在上述技术方案中，所述半成品输送线14位于防爆压制间1内外两侧分别设置有半成品线防爆压制间1内侧防爆窗24和半成品线防爆压制间1外侧防爆窗25，所述半成品线防爆压制间1内侧防爆窗24和半成品线防爆压制间1外侧防爆窗25之间形成半成品线防爆通道26。

进一步的，在上述技术方案中，所述补药线防爆通道17、空壳线防爆通道20、药壳线防爆通道23和半成品线防爆通道26两侧的防爆窗位置均设置有防爆闸门，所述防爆闸门采用一开一闭的动作联锁工作设置，工作时一开一闭的动作联锁，保证防爆窗内外危险品在发生爆炸时也不会发生殉爆的情况，保证危险品传递过程中的本质安全。

进一步的，在上述技术方案中，所述自动装配机构包括射孔弹装配模具、扶正套和清理器，所述射孔弹装配模具采用射孔弹装配技术工艺的专用模具。

进一步的，在上述技术方案中，所述防爆压制间1和防爆称药间2内部均设置有相对应的检测模块，所述检测模块采用视觉识别定位系统设置，采用智能化管理设备和自动化流水线技术，有效的减少操作人员，实现射孔弹生产过程的本质安全。

基于上述一种射孔弹本质安全防爆生产工艺技术，包括以下工艺流程：

S1：炸药的本质安全称量工艺流程；首先在防爆称药间2外开启空壳线称药间外侧防爆窗19，空壳放置架10上的空弹壳经过空壳输送线12进入空壳线防爆通道20的中间层，关闭空壳线称药间外侧防爆窗19，开启空壳线称药间内侧防爆窗18，进入防爆称药间2，然后经过防爆闸门，使空壳线称药间内侧防爆窗18和空壳线称药间外侧防爆窗19开启互锁，使防爆称药间2和外界通道保持隔离状态，防爆称药间2、防爆窗和防爆闸门与防爆称药机7形成动作互锁；

S2：防爆称药机7的炸药自动补药工艺：停止防爆称药机7动作，开启补药线暂存间防爆窗15，炸药经过补药输送线11进入补药线防爆通道17的中间层，关闭补药线暂存间防爆窗15，开启补药线防爆称药间防爆窗16，炸药进入防爆称药间2，通过防爆称药机7的自动补药机构8进入防爆称药机7炸药物料斗中；

S3：射孔弹的本质安全自动压药工艺流程：开启空壳线称药间外侧防爆窗19，带药弹壳进入药壳线防爆通道23的中间层，关闭空壳线称药间外侧防爆窗19，开启药壳线压制间防爆窗22，保持防爆压制间1和防爆称药间2保持隔离状态；药壳线压制间防爆窗22和防爆闸门与射孔弹自动装配机构4形成动作互锁，在防爆压制间1所有防爆窗和防爆闸门关闭情况下完成射孔弹的自动装配、自动压制和模具自动清理，保持防爆压制间1和外界保持隔离状态；

S4：射孔弹的本质安全输送工艺流程：空弹壳自动输送工艺：首先在远离危险工位将空弹壳放入空壳输送线12上，输送至防爆称药间2的空壳线称药间外侧防爆窗19，该过程无如何危险源存在，满足本质安全工艺要求；半成品弹输送工艺：射孔弹自动压制完成后，开启防爆压制间1与厂房通道间的半成品线防爆压制间1内侧防爆窗24，半成品弹进入半成品线防爆通道26的中间层，关闭半成品线防爆压制间1内侧防爆窗24，开启厂房通道一侧半成品线防爆压制间1外侧防爆窗25，半成品弹由中间层进入通道中半成品输送线14，整个过程保持防爆压药间和工厂通道间保持隔离状态；

S5：同上一步S4步骤流程，将空弹壳和带药弹壳周期性输送至防爆压制间1。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。