一种提高杨梅汁产率的生产系统及方法

摘要

本发明公布了一种提高杨梅汁产率的生产系统及方法，该生产系统包括蒸汽发生器、压榨与蒸馏机体、汁液提取装置、冷却液箱和杨梅汁收集桶；该方法包括杨梅挑选、浸泡、清洗、压榨、蒸馏和冷凝。本发明的目的是供一种提高杨梅汁产率的生产系统及方法，使杨梅在经过普通压榨后，经过蒸馏和冷凝，从而提高了杨梅汁的产率，避免了杨梅中营养物质的浪费。

说明书

技术领域

本发明涉及一种提高杨梅汁产率的生产系统及方法。

背景技术

杨梅含有多种有机酸，维生素C的含量也十分丰富，鲜果味酸，食之可增加胃中酸度，消化食物，促进食欲。

现有杨梅汁普遍是采用物理压榨的方法，从而得到杨梅汁，这种压榨得到的杨梅汁产量并不高，其原因在于：经过物理压榨后的杨梅残渣中含有的营养物质也非常的丰富，这些残渣的营养物质会随残渣一起被扔掉，没有得到充分利用，导致杨梅中营养物质的浪费。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种提高杨梅汁产率的生产系统及方法，使杨梅在经过普通压榨后，经过蒸馏和冷凝，从而提高了杨梅汁的产率，避免了杨梅中营养物质的浪费。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种提高杨梅汁产率的生产系统，它包括蒸汽发生器、压榨与蒸馏机体、汁液提取装置、冷却液箱和杨梅汁收集桶，压榨与蒸馏机体从上至下依次包括电器室、压榨室和蒸馏室，压榨室与蒸馏室之间设置有电控阀门组件；压榨室连接进料斗，压榨室内设置有压榨推板，压榨推板与第一气缸的伸出端连接，第一气缸固定在电器室内；压榨室的底部设置有出汁管，出汁管连接电磁阀；蒸馏室的底部设置有蒸汽喷盘，蒸汽喷盘与蒸汽发生器的出气口之间通过管道连接；蒸馏室内且在位于有蒸汽喷盘的正上方设置有支撑网，蒸馏室的上端连接出气管道；出气管道和出汁管的末端设置在汁液提取装置内，汁液提取装置内的温度通过冷却液箱内的冷却液进行冷却，汁液提取装置的底部设置有杨梅汁收集管，杨梅汁收集管的末端设置在杨梅汁收集桶内。

进一步的，汁液提取装置包括罩体和筒体，罩体密封连接在筒体的顶部，筒体的内部设置有水冷支撑体，冷却液箱内的冷却液对水冷支撑体进行冷却，出气管道和出汁管的末端设置在罩体内。

进一步的，水冷支撑体包括冷却管柱、多通进水接头、进水管、水泵、冷却支流管、回流支管、多通回流接头和出水管；多通进水接头的数量为多个，且均匀设置在冷却管柱上，每个多通进水接头上均匀分布多个冷却支流管，冷却支流管相互之间通过回流支管连接，最下端的回流支管末端连接在多通回流接头上，多通回流接头与出水管连接；冷却管柱与进水管连接，进水管连接水泵的出水端，水泵的进水端与冷却液箱的出水口连接，出水管末端与冷却液箱的进水口连接。

进一步的，冷却支流管的末端均向下倾斜设置。

进一步的，电控阀门组件包括第二气缸、导向方管和阀门，第二气缸固定在支撑架上；导向方管固定在压榨与蒸馏机体的侧面，阀门匹配在导向方管内，阀门与第二气缸的伸出端连接。

进一步的，压榨室和蒸馏室为方形，阀门的大小与蒸馏室匹配设置。

一种提高杨梅汁产率的方法，它包括以下步骤：

步骤1、对杨梅进行挑选、浸泡和清洗；

步骤2、压榨：对清洗干净的杨梅在外力作用下进行物理压榨，得到杨梅汁，并保留杨梅残渣；

步骤3、蒸馏：将利用对经过步骤2压榨完成后的残渣进行蒸馏；

步骤4、冷凝：对步骤3蒸馏气体进行冷凝，从而得到杨梅残渣中剩余的杨梅汁。

本发明的有益效果：本发明提供了一种提高杨梅汁产率的生产系统及方法，使杨梅在经过普通压榨后，经过蒸馏和冷凝，从而提高了杨梅汁的产率，避免了杨梅中营养物质的浪费。

本发明提供的一种提高杨梅汁产率的生产系统,自动化程度高，能够进行标准化生产，实现杨梅的自动化压榨、蒸馏和冷凝，在整个产汁的过程中不需要人工接触，干净卫生且生产效率高。

本发明提供的一种提高杨梅汁产率的方法，步骤简单，实用性强，具有广阔的市场推广前景和较高的经济效益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中汁液提取装置的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、杨梅汁收集桶；2、杨梅汁收集管；3、冷却液箱；4、筒体；5、水冷支撑体；6、罩体；7、出气管道；8、出汁管；9、电磁阀；10、阀门；11、压榨室；12、压榨与蒸馏机体；13、第一气缸；14、进料斗；15、导向方管；16、第二气缸；17、支撑架；18、蒸馏室；19、支撑网；20、蒸汽发生器；21、蒸汽喷盘；501、冷却支流管；502、多通进水接头；503、回流支管；504、冷却管柱；505、多通回流接头；506、出水管；507、进水管；508、水泵。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图2所示，本发明的具体结构为：一种提高杨梅汁产率的生产系统，它包括蒸汽发生器20、压榨与蒸馏机体12、汁液提取装置、冷却液箱3和杨梅汁收集桶1，压榨与蒸馏机体12从上至下依次包括电器室、压榨室11和蒸馏室18，压榨室11与蒸馏室18之间设置有电控阀门组件；压榨室11连接进料斗14，压榨室11内设置有压榨推板，压榨推板与第一气缸13的伸出端连接，第一气缸13固定在电器室内；压榨室11的底部设置有出汁管8，出汁管8连接电磁阀9；蒸馏室18的底部设置有蒸汽喷盘21，蒸汽喷盘21与蒸汽发生器20的出气口之间通过管道连接；蒸馏室18内且在位于有蒸汽喷盘21的正上方设置有支撑网19，蒸馏室18的上端连接出气管道7；出气管道7和出汁管8的末端设置在汁液提取装置内，汁液提取装置内的温度通过冷却液箱3内的冷却液进行冷却，汁液提取装置的底部设置有杨梅汁收集管2，杨梅汁收集管2的末端设置在杨梅汁收集桶1内。

优选的，汁液提取装置包括罩体6和筒体4，罩体6密封连接在筒体4的顶部，筒体4的内部设置有水冷支撑体5，冷却液箱3内的冷却液对水冷支撑体5进行冷却，出气管道7和出汁管8的末端设置在罩体6内。

优选的，水冷支撑体5包括冷却管柱504、多通进水接头502、进水管507、水泵508、冷却支流管501、回流支管503、多通回流接头505和出水管506；多通进水接头502的数量为多个，且均匀设置在冷却管柱504上，每个多通进水接头502上均匀分布多个冷却支流管501，冷却支流管501相互之间通过回流支管503连接，最下端的回流支管503末端连接在多通回流接头505上，多通回流接头505与出水管506连接；冷却管柱504与进水管507连接，进水管507连接水泵508的出水端，水泵508的进水端与冷却液箱3的出水口连接，出水管506末端与冷却液箱3的进水口连接。

优选的，冷却支流管501的末端均向下倾斜设置。

优选的，电控阀门组件包括第二气缸16、导向方管15和阀门10，第二气缸16固定在支撑架17上；导向方管15固定在压榨与蒸馏机体12的侧面，阀门10匹配在导向方管15内，阀门10与第二气缸16的伸出端连接。

优选的，压榨室11和蒸馏室18为方形，阀门10的大小与蒸馏室18匹配设置。

具体使用时，如图1-2所示，杨梅从进料斗14放入，第一气缸13的伸出端向下伸展，使得压榨推板向下运动，压榨推板对杨梅进行挤压，挤压时产生的杨梅汁通过出汁管8流入到杨梅汁收集桶1内，压榨完成后，16的伸出端缩回，导电10向左移动，从而使得压榨后的杨梅残渣掉落在19上，然后第二气缸16的伸出端伸展，使得阀门10关闭，蒸汽发生器运行，产生的蒸汽通过蒸汽喷盘21进入到蒸馏室18内，从而使得支撑网19上端的杨梅残渣中的营养物质随着蒸汽一起流入到汁液提取装置内，伴随营养物质的蒸汽在汁液提取装置中进行冷凝，从而得到杨梅汁，最终收集到杨梅汁收集桶1内。

一种提高杨梅汁产率的方法，它包括以下步骤：

步骤1、对杨梅进行挑选、浸泡和清洗；

步骤2、压榨：对清洗干净的杨梅在外力作用下进行物理压榨，得到杨梅汁，并保留杨梅残渣；

步骤3、蒸馏：将利用对经过步骤2压榨完成后的残渣进行蒸馏；

步骤4、冷凝：对步骤3蒸馏气体进行冷凝，从而得到杨梅残渣中剩余的杨梅汁。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。