基于长尾管的固体火箭发动机羽流中凝相产物收集装置

摘要

本发明公开的基于长尾管的固体火箭发动机羽流中凝相产物收集装置，属于固体火箭发动机试验领域。本发明包括燃气发生室、喷管、混合收集通道和连接支撑机构。燃气发生室包括燃烧室壳体、推进剂、绝热层。喷管包括收敛段、临界段和扩张段。混合收集通道由空心圆柱体、扩张段、收集室及收集室顶盖组成。固体火箭发动机与收集装置一体化设计，利用超音速气流的流动特征，注入冷气对羽流进行降温降速，实现燃烧室内凝相产物的高效收集。本发明具有如下优点：(1)结构简单，易于组装，收集装置结构简单、轻便。(2)保证收集到产物的可靠性。(3)保证羽流中凝相颗粒能够完全降温，保障实验装置的安全性。(4)保证收集结果的完整性。

说明书

技术领域

本发明涉及一种基于长尾管的固体火箭发动机羽流中凝相产物收集装置，属于固体火箭发动机试验领域。

背景技术

固体发动机是目前应用最广泛的火箭推进系统之一，具有推力密度大、可靠性高、技术水平成熟度高、结构简单、便于生产、储存与使用等诸多优点。然而，与其它化学推进方式(液体、固液混合)相比，固体火箭推进存在比冲较低的劣势。在固体推进剂中加入含能金属材料(如铝、硼、镁、铍等)不仅能大大改善推进剂的能量特性、提高推进剂的燃速、降低推进剂的压力指数，而金属粉末的高密度与高反应热可有效地提高比冲，还能抑制固体火箭发动机中因推进剂燃烧而引起的燃烧振荡的现象，在提高和稳定发动机的整体性能方面起到了至关重要的作用。

但是另一方面，金属粉末的加入会带来发动机比冲下降、绝热层烧蚀、燃烧不稳定等问题。在喷管流动过程中，由于两相流的存在会带来速度滞后和温度滞后的情况，形成两相流损失，导致发动机比冲下降，所以凝相燃烧产物的尺寸和分布对固体发动机的比冲有着重要的影响；两相流的冲刷效应会导致燃烧室绝热层和喷管烧蚀的加剧，由于粒子的惯性，导致粒子向燃烧室局部聚集并冲刷绝热层，绝热层的局部烧蚀率明显增加，掌握凝相粒子在燃烧室中的粒度分布非常关键；阻尼作用的有效性取决于平均粒径是否接近于特定振型所要求的最佳直径，在非线性稳定性分析中，需要准确预估粒子的阻尼常数，所以凝相燃烧产物的尺寸和分布是决定燃烧不稳定中粒子阻尼效果的重要因素。

由于羽流中的凝相产物具有高温、高速的特点，现阶段固体火箭发动机燃气中凝相产物的收集主要在发动机羽流尾焰处收集。羽流中的凝相产物会进一步与空气反应，且不能完全保证所有凝相产物都被收集，故现有收集系统不能完整的体现固体火箭发动机工作过程中羽流中凝相产物的尺寸和分布。因此有必要提出一种新的固体火箭发动机羽流中凝相产物收集装置，该装置利用超音速气流流动特征对羽流中高温、高速的凝相产物进行降温降速收集，具有结构简单，收集高效，减少凝相产物后氧化的优点。

发明内容

为解决现有凝相产物收集装置存在的凝相产物后氧化、收集效率低的问题，本发明公开的基于长尾管的固体火箭发动机羽流中凝相产物收集装置要解决的技术问题是：提供一种基于长尾管的固体火箭发动机羽流中凝相产物收集装置，实现羽流中凝相产物的降温降速、高效收集。为进一步研究羽流中凝相产物成分、形貌及粒径分布，评估推进剂性能等提供参考。

本发明的目的通过下述技术方案实现。

本发明公开的基于长尾管的固体火箭发动机羽流中凝相产物收集装置，固体火箭发动机与收集装置一体化设计，利用超音速气流的流动特征，通过注入冷气，对发动机工作过程中的羽流进行降温降速，实现燃烧室内凝相产物的高效收集，为进一步研究羽流中凝相产物成分、形貌及粒径分布，评估推进剂性能等提供参考。

本发明公开的基于长尾管的固体火箭发动机羽流中凝相产物收集装置，包括燃气发生室、喷管、混合收集通道和连接支撑机构。

所述的燃气发生室包括燃烧室壳体、推进剂、绝热层，其中燃烧室壳体为对称回转体结构的空心圆柱体，燃烧室壳体、绝热层的尺寸和材料及推进剂的装药量、装药方式由实际需求决定，燃气发生室通过中心架竖直固定在试验台上。

所述的喷管包括收敛段、临界段和扩张段，燃烧室壳体敞口端与喷管收敛段大口端密封固定连接，且喷管收敛段的外壁上有若干互不干涉且均匀分布的环形通孔，所述的环形通孔用于实现羽流中凝相产物初步降温，通孔处通过螺纹连接扇形喷头，扇形喷头通过连接支撑机构中的高压软管与冷气气瓶相连接；喷管的临界段和扩张段的尺寸根据实际需求决定。喷管扩张段设有用于与混合收集通道空心圆柱体密封固定连接的螺纹。

作为优选，所述高压软管优选高压金属软管。

所述的混合收集通道主要由空心圆柱体、扩张段、收集室及收集室顶盖组成。混合收集通道的前端为对称回转体结构的空心圆柱体，与喷管扩张段大口端螺纹密封固定连接。为进一步实现羽流中凝相产物降温，空心圆柱体的外壁面上设有若干个互不干涉且均匀分布的环形通孔，通孔处通过螺纹连接扇形喷头，扇形喷头通过连接支撑机构中的高压软管与冷气气瓶相连接；混合收集通道后端的扩张段与喷管扩张段结构相同，尺寸由降速需求决定；混合收集通道的末端是收集室和收集室顶盖，收集室与混合收集通道中的扩张段相互耦合；收集室顶盖与收集室密封连接，收集室顶盖上分布至少两个环形通孔，其中一个环形通孔通过压力传感器转接座与压力传感器相连接，另一个环形通孔通过扇形喷头与冷气气瓶相连接，同时环形通孔周围有若干排气孔，通过中空压紧螺栓将过滤网固定在收集室顶盖上，过滤网孔径根据凝相产物粒径决定。

所述的连接支撑机构包括中心架、高压软管、支架、螺钉、垫板、固定螺栓、垫片、固定螺母。

进一步地，为了便于凝相产物混合液收集及加工装配，所述收集室优选U型收集室且底部选用环形圆柱结构。

进一步地，根据降温需求改变冷却液体的种类和加压压力，从而改变冷却液体的质量流量，以适应不同工况下凝相产物的收集。

进一步地，根据降温需求确定混合收集通道的长度，从而保证凝相产物到达粒子收集室时的速度和温度。

进一步地，燃气发生室中的推进剂可根据实际情况，采用合理的点火方式。

本发明公开的固体火箭发动机燃烧室中燃气凝相产物收集装置的工作方法为：

步骤一：将燃气发生室中的燃烧室壳体、推进剂和绝热层根据发动机实际情况进行组装，燃烧室壳体敞口端与喷管收敛段大口进行固定密封连接；

步骤二：将燃气发生室及喷管通过中心架竖直固定在试验台上，混合收集通道与喷管扩张段通过螺纹及垫片连接，连接支撑机构中的支撑架用来支撑混合收集通道，调节支撑架及垂直方向上的高度，使得混合收集通道与燃气发生室同轴心；

步骤三：通过螺栓、垫片及螺母连接混合收集通道中的收集室及收集室顶盖，并安装喷管收敛段、混合收集通道前端及收集室顶盖的扇形喷头及过滤网；

步骤四：使用高压软管分别将喷管收敛段外壁面、混合收集通道前端外壁面及收集室顶盖的扇形喷头与高压冷气气瓶连接；

步骤五：将压力传感器通过压力传感器转接座与收集室顶盖连接，压力传感器与PC端的信号采集系统相连接，并对压力信号空采，保证压力传感器的工作性能；

步骤六：检查并确保收集装置的稳定性；

步骤七：依次打开冷气气瓶，使得扇形喷头喷出均匀的冷却气体；

步骤八：启动点火装置，并开始压力信号采集；

步骤九：当燃气发生室中喷出高温高速的凝相产物时，喷管收敛段处喷入冷却液体，对凝相产物初步降温；凝相产物经过喷管加速至超音速，从喷管出口喷出并进入混合通道前端的空心圆柱体内，混合通道前端同时喷出冷却液体，进一步降温，由于超音速流动的流动特征，凝相产物在混合通道的扩张段进行大范围降速，到达收集室；收集室顶盖上的扇形喷嘴喷出冷气喷雾，凝相产物最终随着喷雾中的液体进入收集室，从而达到收集高温高速凝相产物的目的。发动机工作完毕，待设备冷却，将粒子收集室中冷却液体倒出；将收集到的液体静置，过滤得到其中的凝相粒子，并进行干燥，干燥后颗粒进行电镜扫描、粒度测试等分析；

还包括步骤十：利用步骤九收集到的高温高速凝相产物为进一步研究羽流中凝相产物成分、形貌及粒径分布，评估推进剂性能提供参考，进而解决火箭发动机领域相关工程技术问题。

有益效果：

1、现有技术中固体火箭发动机与收集装置分为两个部件，结构复杂，本发明的固体火箭发动机燃烧室中凝相产物收集装置，在固体火箭发动机喷管扩张段设有螺纹，并与混合收集通道的空心圆柱体密封连接，将固体火箭发动机与收集装置形成一个整体，结构简单，易于组装，解决收集装置结构复杂、装置笨重的问题。

2、现有技术中收集装置不可避免与空气连通，使得凝相产物与空气发生进一步后氧化反应，影响收集产物特性，本发明的固体火箭发动机燃烧室中燃气凝相产物收集装置，通过混合收集通道将凝相产物与空气隔绝，能够解决传统收集装置在降温降速过程中出现的凝相产物与空气进一步反应的问题，最大程度保证收集到产物的可靠性。

3、现有技术中收集装置仅一次液体降温，易出现降温不完全及安全问题，本发明的固体火箭发动机燃烧室中燃气凝相产物收集装置，在喷管收敛段、混合收集通道前端空心圆柱体及收集室中三次分步降温，最大程度保证羽流中凝相颗粒能够完全降温，保障实验装置的安全性。

4、现有技术中收集装置多采用部分收集的方式，并对局部凝相产物的特性进行分析，无法实现完全收集。本发明的固体火箭发动机燃烧室中燃气凝相产物收集装置，通过喷管扩张段外侧的螺纹与混合收集通道密封连接，将固体火箭发动机及混合收集通道一体化设计，凝相产物能够在装置内产生并完成收集，能够完全高效收集凝相产物，保证收集结果的完整性。

附图说明

图1为基于长尾管的固体火箭发动机羽流中凝相产物收集装置整体结构示意图；

图2为基于长尾管的固体火箭发动机羽流中凝相产物收集装置整体结构剖面示意图；

图3为基于长尾管的固体火箭发动机羽流中凝相产物收集装置整体结构正视图。

图4为喷管剖面示意图；

图5为混合收集通道剖面示意图；

其中，1—燃气发生室，2—喷管，3—扇形喷头，4—混合收集通道，5—收集室顶盖，6—压力传感器转接座，7—过滤网，8—固定螺栓，9—垫片，10—固定螺母，11—压紧螺钉。

具体实施方式

为了更好的说明本发明的目的和优点，下面结合图和具体实施例来对本发明进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。

如图1所示，本实施例公开的一种固体火箭发动机羽流中凝相产物收集装置包括燃气发生室1、喷管2、混合收集通道4和连接支撑机构。

燃气发生室1包括燃烧室壳体、推进剂、绝热层，其尺寸和材料等由实际需求决定。本实施例中为了加工和安装的方便，燃烧室壳体选用中间为空心圆柱体的正六棱柱结构，其长度为57mm，内部空心圆柱体的直径为75mm；装药采用管燃药，装药内径为50mm，外径为73mm，装填方式为铸装式装填，装药长度为50mm；绝热层采用石棉增强的酚醛基复合树脂，厚度为2mm。燃气发生室1使用六角螺栓、垫片及六角螺母及中心架竖直固定在试验台上。

喷管2包括收敛段、临界段和扩张段，本实施例中，为了便于加工安装及减轻装置的重量，喷管2前部35mm采用六棱柱结构，后部30mm采用圆柱结构，燃烧室壳体敞口端与喷管2收敛段大口端采用螺纹密封连接，喷管2收敛段的外壁上有两个对称分布的环形通孔，分别通过螺纹连接与两个扇形喷头3相连接，扇形喷头3的喷射角度为120°，并通过高压金属软管与冷气气瓶相连接，本实施例中的冷却液体选用液氮；喷管2的临界段的直径为10mm，长度为2mm，扩张段的长度为30.5mm，扩张段的扩张角为15°；喷管2扩张段外侧设有用于与混合收集通道4空心圆柱体密封固定连接的螺纹，螺纹长度为10mm。

混合收集通道4由空心圆柱体、扩张段和收集室组成，混合收集通道4的前端为对称回转体结构的空心圆柱体结构，本实施例中空心圆柱体的长度为85mm，内径为28mm；为了减轻装置的重量，混合收集通道4的前端的外侧采用锥形结构，与喷管2扩张段大口端采用螺纹密封固定连接；混合收集通道4前端外壁面上均匀分布四个互不干涉的环形通孔，通孔处通过螺纹连接扇形喷头3，扇形喷头3的喷射角度为120°，扇形喷头3通过高压金属软管与冷气气瓶相连接，本实施例中冷却液体选用液氮；混合收集通道4中间段为扩张段，长度为57mm，扩张角度为12°；混合收集通道4的末端是收集室和收集室顶盖5，为了给冷却液体提供更大的存储容积，本实施例中收集室选用U型收集室，且U型收集室与混合收集通道4中的扩张段相互耦合，其底部为环形圆柱结构，U型燃烧室的内径为67.5mm；收集室顶盖5通过六个六角固定螺栓8、垫片9及六角固定螺母10与U型收集室密封连接；收集室顶盖5的中心位置有一个直径为8mm的环形通孔，环形通孔通过扇形喷头3与冷气气瓶相连接，扇形喷头3的扩张角度120°，本实施例中冷却液体选用冰水；收集室顶盖5上直径为20mm的圆上均匀分布四个环形通孔，其中一个直径为8mm的环形通孔通过压力传感器转接座6与压力传感器相连接，另外三个台阶性圆形通孔是排气孔，通过中空的六角压紧螺栓11将过滤网7固定在收集室顶盖上，过滤网7的直径为8mm，过滤网7孔径小于凝相产物粒径，本实施例中选用孔径为5μm的石棉过滤网。

所述的燃气发生室中的推进剂采用电阻丝点火。

本实施例公开的一种固体火箭发动机燃烧室中燃气凝相产物收集装置的组装方法包括：

步骤一：燃气发生室1中装药采用铸装式装填，将装完药的燃气发生室敞口端与喷管2收敛段大口进行螺纹固定密封连接；

步骤二：将安装好的燃气发生室1及喷管2通过六角螺栓、垫片及六角螺母及中心架竖直固定在试验台上，并将混合收集通道4与喷管2扩张段通过螺纹密封连接，连接支撑机构中的支撑架用来支撑混合通道4，调节支撑架及垂直方向上的高度，使得混合收集通道4与燃气发生室1同轴心；

步骤三：通过六角螺栓、垫片及六角螺母连接混合收集通道4中的U型收集室及收集室顶盖5，并安装喷管2收敛段、混合收集通道4前端及U型收集室顶盖的扇形喷头3，石棉过滤网7；

步骤四：使用金属高压软管分别将喷管2收敛段外壁面、混合收集通道4前端外壁面及U型收集室顶盖5的扇形喷头3与高压冷气气瓶连接；

步骤五：将压力传感器通过压力传感器转接座6与U型收集室顶盖5连接，压力传感器与PC端的信号采集系统相连接。

工作过程：

步骤六：检查并确保检测装置的稳定性；

步骤七：对压力信号空采，保证压力传感器的工作性能；

步骤八：依次打开冷气气瓶，保证三处扇形喷头3喷出均匀的冷却气体；

步骤九：启动点火装置，并进行压力信号采集；

步骤十：当燃气发生室1中喷出高温高速的凝相产物时，喷管2收敛段处喷入冷却液体，对凝相产物初步降温；凝相产物经过喷管2加速至超音速，从喷管2出口喷出并进入混合通道4前端的空心圆柱体内，混合通道4前端同时喷出冷却液体，进一步降温，由于超音速流动的流动特征，凝相产物在混合通道4的扩张段进行大范围降速，到达收集室；收集室顶盖5上的扇形喷嘴3喷出冷气喷雾，凝相产物最终随着喷雾中的液体进入收集室，从而达到收集高温高速凝相产物的目的。发动机工作完毕，待设备冷却，将粒子收集室中冷却液体倒出；将收集到的液体静置，过滤得到其中的凝相粒子，并进行干燥，干燥后颗粒进行电镜扫描、粒度测试等分析。

以上所述的描述对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步解释说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例，用于解释本发明，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。