一种基于硬度大小控制切断力度的线缆截断装置

摘要

本发明公开了一种基于硬度大小控制切断力度的线缆截断装置，其结构包括切头、提柄、衔接头、中部控制杆、尾杆、压杆，所述切头与提柄锁定，所述切头与衔接头嵌接，所述衔接头与中部控制杆螺纹连接，本发明通过磁石与磁铁相吸提高了下切板的切断力，实现不同厚度的缆线采用不同力度进行切割，能够完好的保证缆线切割后的圆弧形度，不会出现力度过大使缆线切割后形成被挤压状变形或力度不够电缆的截断面上存在毛边的现象；整体通过多处部件的灵活配合有效的实现了对不同缆线的粗细实现灵活调整力度，智能控制、省力操控，电缆切割美观，截断装置使用寿命长。

说明书

技术领域

本发明涉及线缆截断领域，具体地说是一种基于硬度大小控制切断力度的线缆截断装置。

背景技术

电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，电缆的包覆层一般为塑料和橡胶材料。导体是由多根导线类似绳索一般绞合而成，导体的硬度高于塑料和橡胶材料。

现有技术手持切割器对电缆切割，人力切割不仅费力、损坏电缆美观，还会降低电缆切断器的寿命；通过设备智能控制切刀的切割，虽然较为省力但也会因电缆导体与包覆层材质硬度的不同在切割时若切割力较大时包覆层与导体切割后会变形成被挤压状，若切割力较小时会出现电缆无法进行一次截断或截断后的电缆的截断面上存在极多的毛边；无法实现根据电缆的硬度进行灵活切割，无法最大化降低切割器对电缆切割时受到的损害，无法有效保证切割的美观度。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于硬度大小控制切断力度的线缆截断装置，以解决手持切割器对电缆切割，人力切割不仅费力、损坏电缆美观，还会降低电缆切断器的寿命；通过设备智能控制切刀的切割，虽然较为省力但也会因电缆导体与包覆层材质硬度的不同在切割时若切割力较大时包覆层与导体切割后会变形成被挤压状，若切割力较小时会出现电缆无法进行一次截断或截断后的电缆的截断面上存在极多的毛边；无法实现根据电缆的硬度进行灵活切割，无法最大化降低切割器对电缆切割时受到的损害，无法有效保证切割的美观度的问题。

本发明采用如下技术方案来实现：一种基于硬度大小控制切断力度的线缆截断装置，其结构包括切头、提柄、衔接头、中部控制杆、尾杆、压杆，所述切头右下角与提柄上端锁定，所述切头底部与衔接头上端嵌接，所述衔接头底部与中部控制杆上端螺纹连接，所述中部控制杆底部与尾杆上端胶连接，所述中部控制杆侧面与压杆上端轴连接，所述衔接头前侧连接有支撑器，所述衔接头与支撑器组成为一体化结构，所述中部控制杆上端安装有智能控制器，所述智能控制器与切头、压杆、支撑器电连接。

进一步优选的，所述切头包括推板、固定板、下切板、圆切板，所述推板中间处连接有锁定螺栓，所述推板与固定板轨道连接，所述推板与圆切板通过锁定螺栓连接，所述固定板与下切板轨道连接，所述下切板为拱形结构，所述推板、固定板、下切板从左至右排列，所述下切板位于固定板中间处，所述圆切板位于固定板右侧。

进一步优选的，所述圆切板包括圆切板板框、杆簧、伸缩杆、内圆切片、限位底罩，所述杆簧与伸缩杆相互焊接并且二者俯视时分别呈矩形状排列，所述杆簧位于伸缩杆上方，所述杆簧上端与圆切板板框焊接，所述伸缩杆底部与圆切板板框焊接，所述内圆切片与限位底罩锁定，所述内圆切片位于限位底罩上方，所述伸缩杆贯穿限位底罩并且二者活动连接，所述圆切板板框包括外圆框、内圆轨，所述外圆框与内圆轨轨道连接，所述外圆框直径大于内圆轨。

进一步优选的，所述尾杆右端设有磁铁，所述压杆包括送磁轨道、磁石，所述送磁轨道下表面扣接有磁石，所述压杆右端设有护套，所述护套为弹性结构，所述护套表面设有刻度，所述护套外侧面与磁石内侧面贴合。

进一步优选的，所述支撑器包括控制滑块、支撑结构、辅框，所述控制滑块右侧与支撑结构左侧滑动连接，所述支撑结构右侧与辅框左侧轨道连接。

进一步优选的，所述支撑结构包括活动支脚、伸缩弹簧、中轨，所述活动支脚与伸缩弹簧左右两端焊接，所述中轨左右两侧与活动支脚滑动连接，所述所述中轨前侧与伸缩弹簧后侧轨道连接。

进一步优选的，所述智能控制器包括主控按钮、上触钮、左触钮、下触钮、右触钮，所述上触钮、左触钮、下触钮、右触钮组成为矩形结构，所述主控按钮位于上触钮、左触钮、下触钮、右触钮的中心处。

有益效果

本发明使用时将截断装置放置平面处，下推主控按钮，使主控按钮触按下触钮，下触钮启动支撑器的运行实现活动支脚、伸缩弹簧在辅框上下滑，当伸缩弹簧滑至辅框底部时不再受中轨的限位实现拉伸将原本竖直的活动支脚呈八字形展开，实现对截断装置的支撑，上推主控按钮，使主控按钮触按上触钮实现支撑器的回位(也可手动上推控制滑块实现支撑器的回位)；左推主控按钮，使主控按钮触按左触钮,左触钮启动了下切板与圆切板的运行，限位底罩上移将缆线上顶，内圆轨进行转动带动缆线的旋转，持续上移的内圆切片将缆线的包覆层切割，紧接着下切板下移将导体切断(此时连接的压杆会跟着做下压动作)；若缆线直径较粗，右推主控按钮，使主控按钮触按右触钮，启动了送磁轨道的运行，送磁轨道将磁石向右移动至磁铁上方，当切割较粗的缆线时，下切板将导体切断同时压杆跟着做下压动作，磁石与磁铁距离拉近后相吸，吸力辅助下切板的下移(通过吸力提高了下切板的切断力)，完成切断后将缆线移动，继续后续的切割作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：智能控制截断装置对线缆进行切割，切割时通过下切板与圆切板将电缆的包覆层与导体分开切割，衔接头的支撑提高了切割时的稳定性；磁石与磁铁相吸提高了下切板的切断力，实现不同厚度的缆线采用不同力度进行切割，能够完好的保证缆线切割后的圆弧形度，不会出现力度过大使缆线切割后形成被挤压状变形或力度不够电缆的截断面上存在毛边的现象；整体通过多处部件的灵活配合有效的实现了对不同缆线的粗细实现灵活调整力度，智能控制切割，缆线切割美观，截断装置使用寿命长。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本发明一种基于硬度大小控制切断力度的线缆截断装置的结构示意图。

图2示出了本发明一种基于硬度大小控制切断力度的线缆截断装置背面的结构示意图。

图3示出了本发明切头侧视剖切的结构示意图。

图4示出了本发明圆切板后视剖切的结构示意图。

图5示出了本发明圆切板后视剖切的结构示意图，也是圆切板切割时的结构示意图。

图6示出了本发明圆切板俯视剖切的结构示意图。

图7示出了本发明截断装置底端局部的结构示意图。

图8示出了本发明截断装置底端局部的结构示意图，也是磁石向右移动后的结构示意图。

图9示出了本发明支撑器侧视剖切的结构示意图。

图10示出了本发明支撑器后视剖切的结构示意图。

图11示出了本发明支撑器后视剖切的结构示意图，也是活动支脚与伸缩弹簧下移的结构示意图。

图12示出了本发明支撑器后视剖切的结构示意图，也是活动支脚与伸缩弹簧下移后展开的结构示意图。

图13示出了本发明切头与缆线的结构示意图。

图中：切头1、提柄2、衔接头3、中部控制杆4、尾杆5、压杆6、支撑器7、智能控制器8、推板10、固定板11、下切板12、圆切板13、锁定螺栓100、圆切板板框130、杆簧131、伸缩杆132、内圆切片133、限位底罩134、外圆框1300、内圆轨1301、磁铁50、送磁轨道60、磁石61、护套62、控制滑块70、支撑结构71、辅框72、活动支脚710、伸缩弹簧711、中轨712、主控按钮80、上触钮81、左触钮82、下触钮83、右触钮84。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13，本发明提供一种基于硬度大小控制切断力度的线缆截断装置技术方案：其结构包括切头1、提柄2、衔接头3、中部控制杆4、尾杆5、压杆6，所述切头1与提柄2锁定，所述切头1与衔接头3嵌接，所述衔接头3与中部控制杆4螺纹连接，所述中部控制杆4与尾杆5胶连接，所述中部控制杆4与压杆6轴连接，所述衔接头3连接有支撑器7，所述衔接头3与支撑器7组成为一体化结构，所述中部控制杆4安装有智能控制器8，所述智能控制器8与切头1、压杆6、支撑器7电连接，所述切头1用于对电缆的切割，所述提柄2用于手提，所述压杆6与切头1传动连接，用于提高切头1的切断力，所述支撑器7起支撑、稳固作用，所述切头1包括推板10、固定板11、下切板12、圆切板13，所述推板10连接有锁定螺栓100，所述推板10与固定板11轨道连接，所述推板10与圆切板13通过锁定螺栓100连接，所述固定板11与下切板12轨道连接，所述下切板12为拱形结构，所述固定板11底部开设有条槽，便于推板10在滑动时锁定螺栓100的上下移动，所述下切板12为拱形结构，位于固定板11中间，固定板11对下切板12的贴合提高了下切板12在切割滑动时的稳定性，所述圆切板13包括圆切板板框130、杆簧131、伸缩杆132、内圆切片133、限位底罩134，所述杆簧131与伸缩杆132相互焊接并且二者分别呈矩形状排列，所述杆簧131、伸缩杆132与圆切板板框130焊接，所述内圆切片133与限位底罩134锁定，所述伸缩杆132贯穿限位底罩134并且二者活动连接，所述圆切板板框130包括外圆框1300、内圆轨1301，所述外圆框1300与内圆轨1301轨道连接，所述内圆切片133、限位底罩134上下移动时杆簧131、伸缩杆132起到辅助稳定的作用，所述内圆切片133用于切割电缆的包覆层，所述限位底罩134作用于对内圆切片133的移动限位控制，所述尾杆5设有磁铁50，所述压杆6包括送磁轨道60、磁石61，所述送磁轨道60扣接有磁石61，所述磁铁50与磁石61的相吸，通过吸附力提高了压杆6的下压力，压杆6的下压力提高了下切板12的切断力也会跟着提高，所述压杆6设有护套62，所述护套62为弹性结构，所述护套62设有刻度，所述护套62与磁石61贴合，所述护套62可根据缆线的厚度进行调整距离，实现对磁石61限位距离的改变，磁石61限位距离的改变会使磁铁50与磁石61的吸附力发生改变，从而实现压杆6下压力的改变、实现下切板12切断力的改变，所述支撑器7包括控制滑块70、支撑结构71、辅框72，所述控制滑块70与支撑结构71滑动连接，所述支撑结构71与辅框72轨道连接，所述活动支脚710、伸缩弹簧711、中轨712，所述活动支脚710与伸缩弹簧711焊接，所述中轨712与活动支脚710、伸缩弹簧711轨道连接，所述活动支脚710用于支撑，所述伸缩弹簧711用于控制活动支脚710的撑开或合并，所述智能控制器8包括主控按钮80、上触钮81、左触钮82、下触钮83、右触钮84，所述上触钮81、左触钮82、下触钮83、右触钮84组成为矩形结构，所述主控按钮80位于上触钮81、左触钮82、下触钮83、右触钮84的中心处，所述智能控制器8用于实现控制操控截断装置。

使用时将截断装置放置平面处，下推主控按钮80，使主控按钮80触按下触钮83，下触钮83启动支撑器7的运行实现活动支脚710、伸缩弹簧711在辅框72上下滑，当伸缩弹簧711滑至辅框72底部时不再受中轨712的限位实现拉伸将原本竖直的活动支脚710呈八字形展开，实现对截断装置的支撑，上推主控按钮80，使主控按钮80触按上触钮81实现支撑器7的回位(也可手动上推控制滑块70实现支撑器7的回位)；左推主控按钮80，使主控按钮80触按左触钮82,左触钮82启动了下切板12与圆切板13的运行，限位底罩134上移将缆线上顶，内圆轨1301进行转动带动缆线的旋转，持续上移的内圆切片133将缆线的包覆层切割，紧接着下切板12下移将导体切断(此时连接的压杆6会跟着做下压动作)；若缆线直径较粗，右推主控按钮80，使主控按钮80触按右触钮84，启动了送磁轨道60的运行，送磁轨道60将磁石61向右移动至磁铁50上方，当切割较粗的缆线时，下切板12将导体切断同时压杆6跟着做下压动作，磁石61与磁铁50距离拉近后相吸，吸力辅助下切板12的下移(通过吸力提高了下切板12的切断力)，完成切断后将缆线移动，继续后续的切割作业。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：智能控制截断装置对线缆进行切割，切割时通过下切板12与圆切板13将电缆的包覆层与导体分开切割，衔接头3的支撑提高了切割时的稳定性；磁石61与磁铁50相吸提高了下切板12的切断力，实现不同厚度的缆线采用不同力度进行切割，能够完好的保证缆线切割后的圆弧形度，不会出现力度过大使缆线切割后形成被挤压状变形或力度不够电缆的截断面上存在毛边的现象；整体通过多处部件的灵活配合有效的实现了对不同缆线的粗细实现灵活调整力度，智能控制切割，缆线切割美观，截断装置使用寿命长。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。