一种用于电线自动成圈机的成圈主机

摘要

本发明涉及电线成圈机，尤其涉及一种用于电线自动成圈机的成圈主机。本发明要解决的技术问题是提供一种能够对电线不同宽度进行成圈处理、能够增加工人使用的舒适度的用于电线自动成圈机的成圈主机。一种用于电线自动成圈机的成圈主机，包括有底座、空心板、伸缩板、弹性件、第一伸缩气缸、安装箱、支架、电机、第二伸缩气缸、固定盘、第一转轴等；伸缩板与空心板内滑动连接，伸缩板底部通过弹性件与空心内底部连接，安装箱固接于伸缩板顶部；第一伸缩气缸固接于底座顶部。本发明达到能够对电线不同宽度进行成圈处理、能够增加工人使用的舒适度的效果。

说明书

技术领域

本发明涉及电线成圈机，尤其涉及一种用于电线自动成圈机的成圈主机。

背景技术

成圈机组由储线式自动涨力控制放线架、计米装置和高速电线成圈主机三部分组成。而成圈机主机结构特点如下；

1、自动成卷机是电线自动成卷成盘的专用设备，是代替人工排线、减少成盘时人工成本和减轻工人劳动强度的理想设备。

2、采用涨力滑移式排线装置，排线层绕速度快。

3、排线涨力靠线材自涨力，可保证排线节距不受线径大小的影响，使线材平行排列形成层绕式卷绕收卷。

但是现有成圈主机对电线的电线成圈大小是固定的，不能够根据需求的电线成圈宽度做出调节，从而需要不同型号的成圈主机来对电线不同宽度的成圈处理，故提高了成本，另外，成圈主机需要人工操作，但由于成圈主机的高度为固定，并由于人的身高不同，则在使用成圈主机对电线成圈处理时，有的工人使用时较为不舒服，因此亟需研发一种能够对电线不同宽度进行成圈处理、能够增加工人使用的舒适度的用于电线自动成圈机的成圈主机。

发明内容

本发明为了克服现有成圈主机不能够对电线不同宽度进行成圈处理、工人使用的舒适度较差的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够对电线不同宽度进行成圈处理、能够增加工人使用的舒适度的用于电线自动成圈机的成圈主机。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种用于电线自动成圈机的成圈主机，包括有底座、空心板、伸缩板、弹性件、第一伸缩气缸、安装箱、支架、电机、第二伸缩气缸、固定盘、第一转轴、空心筒、第四凹槽、固定杆、活动盘、安装板、第一电动推杆、第一轴承座、第一排线辊、第一传动轮、第一传送带、第二电动推杆、第二轴承座、第二传动轮、第二排线辊、指令控制箱和第二转轴；空心板固接于底座顶部两端，伸缩板与空心板内滑动连接，伸缩板底部通过弹性件与空心内底部连接，安装箱固接于伸缩板顶部；第一伸缩气缸固接于底座顶部，且第一伸缩气缸位于空心板之间；安装箱与第一伸缩气缸输出端传动连接，电机通过支架固接于安装箱内；第二伸缩气缸端部与电机输出端传动连接，并第二伸缩气缸贯穿安装箱侧部；第二伸缩气缸输出端沿其圆周方向等间距设有多个第二凹槽，第二伸缩气缸顶部设有与第二凹槽连通的第一凹槽，第二伸缩气缸嵌于固定盘中部，固定盘沿其圆周方向等间距设有多个第三凹槽，第三凹槽与第一凹槽连通，空心筒与第二伸缩气缸输出端传动连接，空心筒沿其圆周方向等间距设有多个第四凹槽，空心筒内表面设有内螺纹，固定杆外表面设有外螺纹，固定杆嵌于活动盘中部，外螺纹与内螺纹螺接，活动盘沿其圆周方向等间距设有多个第五凹槽，第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽、第五凹槽均相对应，空心筒靠近活动盘的顶部设有预留孔，安装板固接于安装箱内顶部；第一电动推杆、第二电动推杆均固接于安装板侧部，且第一电动推杆、第二电动推杆均贯穿安装箱侧部；第一电动推杆、第二电动推杆均位于第二伸缩气缸上方，第一轴承座与第一电动推杆输出端传动连接；第一转轴一端部与第一轴承座枢接，另一端部与第一排线辊固接；第二轴承座与第二电动推杆输出端传动连接；第二转轴一端与第二轴承座枢接，另一端与第二排线辊固接；第一传动轮中部固接于第一转轴，第二传动轮中部固接于第二转轴，第一传动轮与第二传动轮之间通过第一传送带连接，指令控制箱固接于安装箱顶部，指令控制箱控制第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、电机、第一电动推杆、第二电动推杆的启闭。

进一步的，还包括有Z形转杆、第三转轴、第三轴承座、绕线辊和螺栓；第三轴承座固接于安装箱顶部；第三转轴端部第三轴承座枢接，并第三转轴贯穿第三轴承座与Z形转杆固接；绕线辊中部与第三转轴滑动连接，螺帽固接于绕线辊侧部，第三转轴顶部设有与螺帽相对应的螺纹孔，螺栓螺接于螺纹孔、螺帽。

进一步的，还包括有第四转轴、第三传动轮、第二传送带、第四轴承座、第四传动轮、第五转轴和风扇叶片；第四转轴与电机输出端传动连接，第二伸缩气缸固接于第四转轴端部，第三传动轮中部固接于第四转轴，第四轴承座固接于安装箱内侧，第四轴承座位于电机正上方；第五转轴一端与第四轴承座枢接，另一端与风扇叶片固接；第四传动轮中部固接于第五转轴，第三传动轮与第四传动轮之间通过第二传送带连接，安装箱靠近风扇叶片的侧部设有通孔。

进一步的，所述安装箱靠近电机的侧部均匀分布有多个散热孔。

进一步的，所述安装箱侧部还以可拆卸的方式安装有第一防尘网，第一防尘网与散热孔相对应；所述通孔内还嵌有第二防尘网。

进一步的，所述安装箱侧部下端还固接有脚踩板，脚踩板位于固定盘正下方。

进一步的，所述第一电动推杆靠近第二伸缩气缸，第二电动推杆远离第二伸缩气缸。

进一步的，所述固定杆外远离外螺纹的外表面还设有防滑纹路。

进一步的，所述Z形转杆外表面还设有防滑纹路。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明达到能够对电线不同宽度进行成圈处理、能够增加工人使用的舒适度的效果。

1、本发明通过第一伸缩气缸对安装箱进行升降，同时，伸缩板在空心板内能够上下滑动，直至安装箱的高度符合自己所需求的高度，以便于工人操作所述装置，如此，达到能够增加工人使用的舒适度的效果。

2、本发明通过第二伸缩气缸能够活动盘左右移动，进而能够调整固定盘、活动盘之间的宽度，从而使得固定盘、活动盘之间的宽度能够符合所需要电线成圈的宽度，如此，达到能够对电线不同宽度进行成圈处理的效果。

3、本发明通过第一排线辊、第二排线辊对电线导向作用下，使得电线一端穿过预留孔中，以便于第二伸缩气缸输出端能够将电线绕起，在通过电机转动第二伸缩气缸转动，使得电线能够缠绕在第二伸缩气缸输出端上，及位于活动盘、固定盘之间，在这过程中，第一电动推杆能够带动第一排线辊左右移动、第二电动推杆能够带动第二排线辊左右移动，在由排线涨力靠线材自涨力，可保证排线节距不受线径大小的影响，从而使得电线在固定盘、活动盘之间能够排列形成层绕式卷绕收卷，如此，所述装置达到成圈处理电线的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第一种左视结构示意图。

图3为本发明图1中A的放大结构示意图。

图4为本发明固定盘的左视结构示意图。

图5为本发明活动盘的左视结构示意图。

图6为本发明第二伸缩气缸的左视结构示意图。

图7为本发明的第二种左视结构示意图。

图8为本发明的第二种主视结构示意图。

图9为本发明的第三种主视结构示意图。

图10为本发明的空心筒的左视结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-空心板，3-伸缩板，4-弹性件，5-第一伸缩气缸，6-安装箱，7-支架，8-电机，9-第二伸缩气缸，10-第一凹槽，11-第二凹槽，12-固定盘，13-第三凹槽，14-第一转轴，15-空心筒，16-第四凹槽，17-内螺纹，18-外螺纹，19-固定杆，20-活动盘，21-第五凹槽，22-预留孔，23-安装板，24-第一电动推杆，25-第一轴承座，26-第一排线辊，27-第一传动轮，28-第一传送带，29-第二电动推杆，30-第二轴承座，31-第二传动轮，32-第二排线辊，33-指令控制箱，34-Z形转杆，35-第三转轴，36-第三轴承座，37-绕线辊，38-螺栓，39-螺帽，40-螺纹孔，41-第四转轴，42-第三传动轮，43-第二传送带，44-第四轴承座，45-第四传动轮，46-第五转轴，47-风扇叶片，48-通孔，49-散热孔，50-第一防尘网，51-第二防尘网，52-第二转轴，53-脚踩板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例

一种用于电线自动成圈机的成圈主机，如图1-10所示，包括有底座1、空心板2、伸缩板3、弹性件4、第一伸缩气缸5、安装箱6、支架7、电机8、第二伸缩气缸9、固定盘12、第一转轴14、空心筒15、第四凹槽16、固定杆19、活动盘20、安装板23、第一电动推杆24、第一轴承座25、第一排线辊26、第一传动轮27、第一传送带28、第二电动推杆29、第二轴承座30、第二传动轮31、第二排线辊32、指令控制箱33和第二转轴52；空心板2固接于底座1顶部两端，伸缩板3与空心板2内滑动连接，伸缩板3底部通过弹性件4与空心内底部连接，安装箱6固接于伸缩板3顶部；第一伸缩气缸5固接于底座1顶部，且第一伸缩气缸5位于空心板2之间；安装箱6与第一伸缩气缸5输出端传动连接，电机8通过支架7固接于安装箱6内；第二伸缩气缸9端部与电机8输出端传动连接，并第二伸缩气缸9贯穿安装箱6侧部；第二伸缩气缸9输出端沿其圆周方向等间距设有多个第二凹槽11，第二伸缩气缸9顶部设有与第二凹槽11连通的第一凹槽10，第二伸缩气缸9嵌于固定盘12中部，固定盘12沿其圆周方向等间距设有多个第三凹槽13，第三凹槽13与第一凹槽10连通，空心筒15与第二伸缩气缸9输出端传动连接，空心筒15沿其圆周方向等间距设有多个第四凹槽16，空心筒15内表面设有内螺纹17，固定杆19外表面设有外螺纹18，固定杆19嵌于活动盘20中部，外螺纹18与内螺纹17螺接，活动盘20沿其圆周方向等间距设有多个第五凹槽21，第二凹槽11、第三凹槽13、第四凹槽16、第五凹槽21均相对应，空心筒15靠近活动盘20的顶部设有预留孔22，安装板23固接于安装箱6内顶部；第一电动推杆24、第二电动推杆29均固接于安装板23侧部，且第一电动推杆24、第二电动推杆29均贯穿安装箱6侧部；第一电动推杆24、第二电动推杆29均位于第二伸缩气缸9上方，第一轴承座25与第一电动推杆24输出端传动连接；第一转轴14一端部与第一轴承座25枢接，另一端部与第一排线辊26固接；第二轴承座30与第二电动推杆29输出端传动连接；第二转轴52一端与第二轴承座30枢接，另一端与第二排线辊32固接；第一传动轮27中部固接于第一转轴14，第二传动轮31中部固接于第二转轴52，第一传动轮27与第二传动轮31之间通过第一传送带28连接，指令控制箱33固接于安装箱6顶部，指令控制箱33控制第一伸缩气缸5、第二伸缩气缸9、电机8、第一电动推杆24、第二电动推杆29的启闭。

由于成圈机组由储线式自动涨力控制放线架、计米装置和高速电线成圈主机三部分组成的原因，则要将储线式自动涨力控制放线架、计米装置、所述装置同一水平面上依次摆放在一起，摆放齐后，将成捆电线防雨储线式自动涨力控制放线架，并将电线一端绕接于计米装置进行计米工作，在计米工作之后，可以使用所述装置对电线进行成圈处理。

在上述所述装置对电线进行成圈处理前，工人可以根据自己身高，通过指令控制箱33控制第一伸缩气缸5，第一伸缩气缸5能够升降安装箱6，同时，伸缩板3在空心板2内能够上下滑动，直至安装箱6的高度符合自己所需求的高度，以便于工人操作所述装置，如此，达到能够增加工人使用的舒适度的效果。

在上述调整安装箱6高度过程后，再根距所需要电线成圈的宽度，通过指令控制箱33控制第二伸缩气缸9，第二伸缩气缸9能够带动活动盘20左右移动，进而能够调整固定盘12、活动盘20之间的宽度，从而使得固定盘12、活动盘20之间的宽度能够符合所需要电线成圈的宽度，如此，达到能够对电线不同宽度进行成圈处理的效果。

上述固定盘12、活动盘20之间的宽度调整完毕后，将电线一端绕过第二排线辊32底端、第一排线辊26顶端，以此，达到导向的效果，之后电线一端穿过预留孔22中，以便于第二伸缩气缸9输出端能够将电线绕起，此时通过指令控制箱33控制电机8转动，电机8能够带动第二伸缩气缸9转动，即电线能够缠绕在第二伸缩气缸9输出端上，及位于活动盘20、固定盘12之间，在这过程中，第一电动推杆24能够带动第一排线辊26左右移动、第二电动推杆29能够带动第二排线辊32左右移动，在由排线涨力靠线材自涨力，可保证排线节距不受线径大小的影响，从而使得电线在固定盘12、活动盘20之间能够排列形成层绕式卷绕收卷，如此，所述装置达到成圈处理电线的效果。

计米装置计算一定米数后，停止电机8、第一电动推杆24、第二电动推杆29的工作，此时，将捆带一端通过第一凹槽10、第二凹槽11、第三凹槽13、第四凹槽16、第五凹槽21对成圈电线进行捆绑，捆绑完毕后，并剪断电线、捆带，此时，可以旋转固定杆19，使得固定杆19与空心筒15分离，及活动盘20分离，活动盘20分离后，则可以将成圈电线取下，取下后，在将固定杆19旋进空心筒15中，及活动盘20与第二伸缩气缸9组装一起，以便电线下次的成圈工作。

其中，如图7所示，还包括有Z形转杆34、第三转轴35、第三轴承座36、绕线辊37和螺栓38；第三轴承座36固接于安装箱6顶部；第三转轴35端部第三轴承座36枢接，并第三转轴35贯穿第三轴承座36与Z形转杆34固接；绕线辊37中部与第三转轴35滑动连接，螺帽39固接于绕线辊37侧部，第三转轴35顶部设有与螺帽39相对应的螺纹孔40，螺栓38螺接于螺纹孔40、螺帽39。

为了防止捆绑的随意乱放，可以将绕有捆带的绕线辊37中部穿过第三转轴35，此时，使得螺帽39与螺纹孔40相对应，并将螺栓38旋进螺帽39、螺纹孔40中，则可以拉线捆带，捆带能够通过第三转轴35转动，如此，防止捆带随意乱飞的情况；为了防止捆带拉出过长，可以通过转动Z形转杆34，Z新型转杆能够第三转轴35带动绕线辊37转动，从而使得捆带能够在绕线辊37上，即捆带能够收起，避免捆带之间互绕的情况。

其中，如8所示，还包括有第四转轴41、第三传动轮42、第二传送带43、第四轴承座44、第四传动轮45、第五转轴46和风扇叶片47；第四转轴41与电机8输出端传动连接，第二伸缩气缸9固接于第四转轴41端部，第三传动轮42中部固接于第四转轴41，第四轴承座44固接于安装箱6内侧，第四轴承座44位于电机8正上方；第五转轴46一端与第四轴承座44枢接，另一端与风扇叶片47固接；第四传动轮45中部固接于第五转轴46，第三传动轮42与第四传动轮45之间通过第二传送带43连接，安装箱6靠近风扇叶片47的侧部设有通孔48。

电机8运作时，电机8能够带动第四转轴41转动，及第三从动轮转动，由于第三传动轮42与第四传动轮45之间通过第二传送带43连接，则第四从动轮跟随第三从动轮的转动而转动，进而第四从动轮带动第五转轴46转动，从而第五转轴46带动风扇叶片47转动，风扇叶片47转动能够出风，风通过通孔48出来，以此，达到为工人降温的效果，故进一步提高所述装置的使用舒适度。

其中，为了便于电机8的散热，参照图9所示，所述安装箱6靠近电机8的侧部均匀分布有多个散热孔49。

其中，为了防止灰尘或者异物从散热孔49、通孔48进入到安装箱6内，参照图9所示，所述安装箱6侧部还以可拆卸的方式安装有第一防尘网50，第一防尘网50与散热孔49相对应；所述通孔48内还嵌有第二防尘网51；由于所述安装箱6侧部还以可拆卸的方式安装有第一防尘网50，以便于第一防尘网50的清洗。

其中，为了便于工人脚的放置，增加所述装置的使用舒适度，参照图9所述，所述安装箱6侧部下端还固接有脚踩板53，脚踩板53位于固定盘12正下方。

其中，为了保证所述装置有足够的涨力，使得电线排线节距不受线径大小的影响，参照图2所示，所述第一电动推杆24靠近第二伸缩气缸9，第二电动推杆29远离第二伸缩气缸9。

其中，所述固定杆19外远离外螺纹18的外表面还设有防滑纹路；以便于固定杆19的转动。

其中，所述Z形转杆34外表面还设有防滑纹路；以便于Z形转杆34的转动。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。