陶瓷加工用抛光机

摘要

本发明涉及陶瓷加工设备领域，特别是涉及陶瓷加工用抛光机，包括驱动电机、驱动杆、导向架、活动盘、传动轮、吸尘筒、抛光轮、竖架板和底座板，所述驱动电机通过电机座固定连接竖架板的上端，所述导向架的一端固定连接在竖架板的下端；所述竖架板固定连接在底座板上；所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接驱动杆的一端，驱动杆的另一端连接在导向架的另一端；所述驱动杆的中端固定连接在传动轮上，传动轮转动配合连接在活动盘上，活动盘的下端滑动配合连接在导向架上。本发明适用于对陶瓷管道内壁的抛光工作，抛光效果好，抛光效率高，其内部还设有吸尘筒，防止抛光过程中产生的废料对抛光工人造成身体伤害。

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷加工设备领域，特别是涉及一种陶瓷加工用抛光机。

背景技术

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。

随着社会的发展，陶瓷制品无论是在工业或者是生活上都越来越受欢迎。氧化锆陶瓷具有高强度、高刚度、高硬度、比重大、高耐磨损、耐酸耐碱耐腐蚀、绝缘性好不导电和无污染等优异性能，是目前制造各类精密陶瓷阀球、砂磨设备等产品的首选材料，已经广泛应用于石油化工、电子、民用消费陶瓷刀等领域。现有的陶瓷件抛光工艺较为繁琐，效率较低，抛光的质量往往也难以达到设计要求，且现有技术中的抛光装置不便于对陶瓷管的内壁进行抛光工作，且无法在抛光的同时对抛光过程中产生的废料进行收集。

发明内容

本发明的目的是提供一种陶瓷加工用抛光机，可以有效适用于对陶瓷管道内壁的抛光工作，且其抛光效果好，抛光效率高，其内部还设有在抛光时同步进行废料或灰尘收集的吸尘筒，防止抛光过程中产生的废料对抛光工人造成身体伤害。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

陶瓷加工用抛光机，包括驱动电机、驱动杆、导向架、活动盘、传动轮、吸尘筒、抛光轮、竖架板和底座板，所述驱动电机通过电机座固定连接竖架板的上端，所述导向架的一端固定连接在竖架板的下端；所述竖架板固定连接在底座板上；所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接驱动杆的一端，驱动杆的另一端连接在导向架的另一端；所述驱动杆的中端固定连接在传动轮上，传动轮转动配合连接在活动盘上，活动盘的下端滑动配合连接在导向架上；所述驱动杆转动配合连接在活动盘的内侧；所述传动轮传动连接吸尘筒；所述吸尘筒固定连接在活动盘上；所述吸尘筒传动连接抛光轮；所述抛光轮转动配合连接在活动盘的外侧面上。

所述驱动杆包括旋转套管、旋转杆、外螺纹杆和滑动块；所述旋转套管的后端固定连接在驱动电机的输出轴上；所述旋转杆的后端滑动配合连接在旋转套管的内侧；所述旋转套管上设有水平滑槽，水平滑槽的内侧滑动配合连接滑动块；所述滑动块通过螺钉固定连接在旋转杆的后端；所述外螺纹杆固定连接在旋转杆的前端，外螺纹杆的前端通过螺纹连接在导向架的前端。

所述导向架包括导向滑杆和导向座；所述导向滑杆的后端固定连接在竖架板的下端；所述导向滑杆的前端固定连接导向座；所述外螺纹杆通过螺纹连接在导向座上。

所述活动盘的中心设有中心通孔，活动盘的盘面上均匀设有四个转轴通孔，四个转轴通孔环绕中心通孔设置；活动盘的盘面上还设有矩形通槽，导向滑杆滑动配合连接在矩形通槽的内侧。

所述传动轮包括联动柱、外齿圈、四个传动齿轮和四根轮轴；所述联动柱的中心设有穿杆孔，旋转杆的前端固定连接在穿杆孔的内侧；所述联动柱的后端通过带座轴承转动连接在中心通孔内；所述外齿圈固定连接在联动柱上，外齿圈的四侧均匀啮合连接四个传动齿轮；四个传动齿轮的中端各固定连接一根轮轴，四根轮轴分别通过带座轴承转动连接在活动盘盘面上的四个转轴通孔内；四个传动齿轮的外端啮合传动连接吸尘筒。

所述吸尘筒包括吸尘组件、环形固定架和横固定杆；所述吸尘组件设有四个，四个吸尘组件均匀环绕固定连接在环形固定架上，环形固定架通过横固定杆固定连接在活动盘的前端；所述吸尘组件转动配合连接在活动盘上。

所述吸尘组件包括旋转齿轮、旋转轴、风扇轮、进尘筒和储尘筒；所述旋转齿轮固定连接在旋转轴的后端，旋转轴的后端通过带座轴承转动连接活动盘上；所述旋转轴的前端固定连接风扇轮，风扇轮转动配合连接在进尘筒的内侧；所述进尘筒的前端固定连接并连通储尘筒；所述储尘筒的内侧固定连接阻尘过滤网；所述旋转齿轮啮合连接抛光轮；所述储尘筒固定连接在环形固定架上。

所述进尘筒的后端镂空；所述进尘筒的后段筒体上环绕设置多个吸尘通槽。

所述抛光轮包括抛光轮本体和内齿圈；所述抛光轮本体的内侧通过带座轴承转动配合连接在活动盘上；所述抛光轮本体的前端固定连接内齿圈；所述内齿圈啮合连接旋转齿轮。

所述抛光轮本体为金刚石砂轮。

本发明的有益效果为：本发明的一种陶瓷加工用抛光机，其内部设有可以在前后运动过程中进行同步抛光工作的抛光轮本体，可以有效对陶瓷管道内壁的抛光工作，在抛光的过程中无需人力对抛光装置或陶瓷管道进行移动，其抛光效果好，抛光效率高；且其内部还设有在抛光时同步进行废料或灰尘收集的吸尘筒，防止抛光过程中产生的废料对抛光工人造成身体伤害。

本发明的优点在于：

1.本发明设置的旋转杆和导向架，可以在带动抛光轮本体进行旋转抛光工作的同时，带动抛光轮本体进行前后运动，使得抛光轮本体可以对陶瓷管道内壁的不同位置进行抛光工作。

2.本发明的内部设有可以随抛光轮本体的位置变化而变化的吸尘筒，可以在对陶瓷管道内壁进行抛光的同时，对抛光过程中产生的废料或灰尘进行吸除工作。

3.本发明内部抛光轮本体旋转运动、抛光轮本体的前后位移运动以及吸尘筒的吸尘工作皆采用同一驱动电机进行控制，设备的连续性好，节能降耗。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明内部驱动杆的结构示意图；

图4是本发明内部驱动杆的局部放大结构图；

图5是本发明内部导向架的结构示意图；

图6是本发明内部活动盘的结构示意图；

图7是本发明内部传动轮的结构示意图；

图8是本发明内部吸尘筒的结构示意图；

图9是本发明内部吸尘组件的结构示意图一；

图10是本发明内部吸尘组件的结构示意图二；

图11是本发明内部抛光轮的结构示意图。

图中：驱动电机1；驱动杆2；旋转套管2-1；旋转杆2-2；外螺纹杆2-3；滑动块2-4；导向架3；导向滑杆3-1；导向座3-2；活动盘4；中心通孔4-1；转轴通孔4-2；矩形通槽4-3；传动轮5；联动柱5-1；外齿圈5-2；传动齿轮5-3；轮轴5-4；吸尘筒6；吸尘组件6-1；旋转齿轮6-1-1；旋转轴6-1-2；风扇轮6-1-3；进尘筒6-1-4；储尘筒6-1-5；环形固定架6-2；横固定杆6-3；抛光轮7；抛光轮本体7-1；内齿圈7-2；竖架板8；底座板9。

具体实施方式

下面结合附图1-11对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-11所示，陶瓷加工用抛光机，包括驱动电机1、驱动杆2、导向架3、活动盘4、传动轮5、吸尘筒6、抛光轮7、竖架板8和底座板9，所述驱动电机1通过电机座固定连接竖架板8的上端，所述导向架3的一端固定连接在竖架板8的下端；所述竖架板8固定连接在底座板9上；所述驱动电机1的输出轴通过联轴器连接驱动杆2的一端，驱动杆2的另一端连接在导向架3的另一端；所述驱动杆2的中端固定连接在传动轮5上，传动轮5转动配合连接在活动盘4上，活动盘4的下端滑动配合连接在导向架3上；所述驱动杆2转动配合连接在活动盘4的内侧；所述传动轮5传动连接吸尘筒6；所述吸尘筒6固定连接在活动盘4上；所述吸尘筒6传动连接抛光轮7；所述抛光轮7转动配合连接在活动盘4的外侧面上。本发明的陶瓷加工用抛光机，在使用时，将待进行抛光的陶瓷管或陶瓷制品移动至本发明抛光轮7的位置，使得抛光轮7与陶瓷管或陶瓷制品的表面接触，然后将驱动电机1连通电源并通过控制开关开启，然后驱动电机1的输出轴通过联轴器带动驱动杆2进行旋转运动，驱动杆2转动时可以带动传动轮5进行工作，传动轮5工作时可以带动吸尘筒6进行工作，吸尘筒6工作时可以带动抛光轮7进行旋转抛光工作，通过抛光轮7即可实现对陶瓷管或陶瓷制品的抛光工作，抛光的同时，通过吸尘筒6对抛光过程中产生的废料或灰尘进行回收，且驱动杆2转动时通过与导向架3的配合还可以带动活动盘4、传动轮5、吸尘筒6和抛光轮7的位置发生变化，使得抛光轮7进行前后方向的水平位移运动，从而通过抛光轮7对陶瓷管或陶瓷制品的不同位置进行抛光工作，且在抛光轮7对陶瓷管或陶瓷制品的不同位置进行抛光工作时通过吸尘筒6对抛光过程中产生的废料或灰尘进行回收。

具体实施方式二：

如图1-11所示，所述驱动杆2包括旋转套管2-1、旋转杆2-2、外螺纹杆2-3和滑动块2-4；所述旋转套管2-1的后端固定连接在驱动电机1的输出轴上；所述旋转杆2-2的后端滑动配合连接在旋转套管2-1的内侧；所述旋转套管2-1上设有水平滑槽，水平滑槽的内侧滑动配合连接滑动块2-4；所述滑动块2-4通过螺钉固定连接在旋转杆2-2的后端；所述外螺纹杆2-3固定连接在旋转杆2-2的前端，外螺纹杆2-3的前端通过螺纹连接在导向架3的前端。

所述导向架3包括导向滑杆3-1和导向座3-2；所述导向滑杆3-1的后端固定连接在竖架板8的下端；所述导向滑杆3-1的前端固定连接导向座3-2；所述外螺纹杆2-3通过螺纹连接在导向座3-2上。

所述驱动杆2在使用时与导向架3配合使用，驱动电机1的输出轴可以通过联轴器带动旋转套管2-1进行旋转运动，旋转套管2-1旋转时可以带动旋转杆2-2、外螺纹杆2-3和滑动块2-4进行旋转运动，驱动杆2和导向架3相配合使用，外螺纹杆2-3转动时，外螺纹杆2-3与导向座3-2接触的位置发生变化，从而通过外螺纹杆2-3带动旋转杆2-2在旋转套管2-1的内部进行前后滑动，从而通过旋转杆2-2带动活动盘4、传动轮5、吸尘筒6和抛光轮7的位置发生变化；所述滑动块2-4起到限位的作用，所述滑动块2-4通过螺钉固定连接在旋转杆2-2的后端，使得旋转套管2-1和旋转杆2-2之间便于拆卸维修。

具体实施方式三：

如图1-11所示，所述活动盘4的中心设有中心通孔4-1，活动盘4的盘面上均匀设有四个转轴通孔4-2，四个转轴通孔4-2环绕中心通孔4-1设置；活动盘4的盘面上还设有矩形通槽4-3，导向滑杆3-1滑动配合连接在矩形通槽4-3的内侧。

具体实施方式四：

如图1-11所示，所述传动轮5包括联动柱5-1、外齿圈5-2、四个传动齿轮5-3和四根轮轴5-4；所述联动柱5-1的中心设有穿杆孔，旋转杆2-2的前端固定连接在穿杆孔的内侧；所述联动柱5-1的后端通过带座轴承转动连接在中心通孔4-1内；所述外齿圈5-2固定连接在联动柱5-1上，外齿圈5-2的四侧均匀啮合连接四个传动齿轮5-3；四个传动齿轮5-3的中端各固定连接一根轮轴5-4，四根轮轴5-4分别通过带座轴承转动连接在活动盘4盘面上的四个转轴通孔4-2内；四个传动齿轮5-3的外端啮合传动连接吸尘筒6。

所述传动轮5在使用时，旋转杆2-2进行旋转运动和前后位移运动时可以带动联动柱5-1进行同步的旋转运动和前后位移运动；所述联动柱5-1进行前后位移运动时可以带动活动盘4进行前后方向的位移运动，从而通过活动盘4带动传动轮5、吸尘筒6和抛光轮7的位置发生变化；所述联动柱5-1旋转运动时可以带动外齿圈5-2进行旋转运动，外齿圈5-2转动时可移动带动四个传动齿轮5-3进行旋转运动，四个传动齿轮5-3旋转时可以带动吸尘筒6进行吸尘工作。

具体实施方式五：

如图1-11所示，所述吸尘筒6包括吸尘组件6-1、环形固定架6-2和横固定杆6-3；所述吸尘组件6-1设有四个，四个吸尘组件6-1均匀环绕固定连接在环形固定架6-2上，环形固定架6-2通过横固定杆6-3固定连接在活动盘4的前端；所述吸尘组件6-1转动配合连接在活动盘4上。

所述吸尘筒6在使用时，四个吸尘组件6-1分别在四个传动齿轮5-3的带动下进行吸尘工作，从而对抛光过程中产生的废料或灰尘进行吸除工作。

具体实施方式六：

如图1-11所示，所述吸尘组件6-1包括旋转齿轮6-1-1、旋转轴6-1-2、风扇轮6-1-3、进尘筒6-1-4和储尘筒6-1-5；所述旋转齿轮6-1-1固定连接在旋转轴6-1-2的后端，旋转轴6-1-2的后端通过带座轴承转动连接活动盘4上；所述旋转轴6-1-2的前端固定连接风扇轮6-1-3，风扇轮6-1-3转动配合连接在进尘筒6-1-4的内侧；所述进尘筒6-1-4的前端固定连接并连通储尘筒6-1-5；所述储尘筒6-1-5的内侧固定连接阻尘过滤网；所述旋转齿轮6-1-1啮合连接抛光轮7；所述储尘筒6-1-5固定连接在环形固定架6-2上。所述吸尘组件6-1在使用时，传动齿轮5-3转动时可以带动旋转齿轮6-1-1进行转动，旋转齿轮6-1-1转动时可以带动旋转轴6-1-2进行转动，旋转轴6-1-2转动时可以带动风扇轮6-1-3进行旋转运动，风扇轮6-1-3与进尘筒6-1-4相配合将抛光过程中产生的废料或灰尘吸入至进尘筒6-1-4，并通过进尘筒6-1-4输送至储尘筒6-1-5内，吸尘过程中吸入至进尘筒6-1-4和储尘筒6-1-5内部的气体经储尘筒6-1-5内部阻尘过滤网过滤后排出；所述阻尘过滤网可采用纤维棉过滤网或超滤网；所述旋转齿轮6-1-1转动时可以带动抛光轮7进行工作。

所述进尘筒6-1-4的后端镂空；所述进尘筒6-1-4的后段筒体上环绕设置多个吸尘通槽。多个吸尘通槽的设置，便于抛光过程中产生的废料或灰尘吸入至进尘筒6-1-4内。

具体实施方式七：

如图1-11所示，所述抛光轮7包括抛光轮本体7-1和内齿圈7-2；所述抛光轮本体7-1的内侧通过带座轴承转动配合连接在活动盘4上；所述抛光轮本体7-1的前端固定连接内齿圈7-2；所述内齿圈7-2啮合连接旋转齿轮6-1-1。

所述抛光轮本体7-1为金刚石砂轮。

所述抛光轮7在使用时，四个吸尘组件6-1内部的旋转齿轮6-1-1在进行旋转运动时，四个旋转齿轮6-1-1共同带动内齿圈7-2进行旋转运动，内齿圈7-2旋转运动时可以带动抛光轮本体7-1进行抛光工作。

本发明的陶瓷加工用抛光机，其工作原理为：

在使用时，将待进行抛光的陶瓷管或陶瓷制品移动至本发明抛光轮7的位置，使得抛光轮7与陶瓷管或陶瓷制品的表面接触，然后将驱动电机1连通电源并通过控制开关开启，然后驱动电机1的输出轴通过联轴器带动驱动杆2进行旋转运动，驱动杆2转动时可以带动传动轮5进行工作，传动轮5工作时可以带动吸尘筒6进行工作，吸尘筒6工作时可以带动抛光轮7进行旋转抛光工作，通过抛光轮7即可实现对陶瓷管或陶瓷制品的抛光工作，抛光的同时，通过吸尘筒6对抛光过程中产生的废料或灰尘进行回收，且驱动杆2转动时通过与导向架3的配合还可以带动活动盘4、传动轮5、吸尘筒6和抛光轮7的位置发生变化，使得抛光轮7进行前后方向的水平位移运动，从而通过抛光轮7对陶瓷管或陶瓷制品的不同位置进行抛光工作，且在抛光轮7对陶瓷管或陶瓷制品的不同位置进行抛光工作时通过吸尘筒6对抛光过程中产生的废料或灰尘进行回收；所述驱动杆2在使用时与导向架3配合使用，驱动电机1的输出轴可以通过联轴器带动旋转套管2-1进行旋转运动，旋转套管2-1旋转时可以带动旋转杆2-2、外螺纹杆2-3和滑动块2-4进行旋转运动，驱动杆2和导向架3相配合使用，外螺纹杆2-3转动时，外螺纹杆2-3与导向座3-2接触的位置发生变化，从而通过外螺纹杆2-3带动旋转杆2-2在旋转套管2-1的内部进行前后滑动，从而通过旋转杆2-2带动活动盘4、传动轮5、吸尘筒6和抛光轮7的位置发生变化；所述滑动块2-4起到限位的作用，所述滑动块2-4通过螺钉固定连接在旋转杆2-2的后端，使得旋转套管2-1和旋转杆2-2之间便于拆卸维修；所述传动轮5在使用时，旋转杆2-2进行旋转运动和前后位移运动时可以带动联动柱5-1进行同步的旋转运动和前后位移运动；所述联动柱5-1进行前后位移运动时可以带动活动盘4进行前后方向的位移运动，从而通过活动盘4带动传动轮5、吸尘筒6和抛光轮7的位置发生变化；所述联动柱5-1旋转运动时可以带动外齿圈5-2进行旋转运动，外齿圈5-2转动时可移动带动四个传动齿轮5-3进行旋转运动，四个传动齿轮5-3旋转时可以带动吸尘筒6进行吸尘工作；所述吸尘筒6在使用时，四个吸尘组件6-1分别在四个传动齿轮5-3的带动下进行吸尘工作，从而对抛光过程中产生的废料或灰尘进行吸除工作；所述吸尘组件6-1在使用时，传动齿轮5-3转动时可以带动旋转齿轮6-1-1进行转动，旋转齿轮6-1-1转动时可以带动旋转轴6-1-2进行转动，旋转轴6-1-2转动时可以带动风扇轮6-1-3进行旋转运动，风扇轮6-1-3与进尘筒6-1-4相配合将抛光过程中产生的废料或灰尘吸入至进尘筒6-1-4，并通过进尘筒6-1-4输送至储尘筒6-1-5内，吸尘过程中吸入至进尘筒6-1-4和储尘筒6-1-5内部的气体经储尘筒6-1-5内部阻尘过滤网过滤后排出；所述阻尘过滤网可采用纤维棉过滤网或超滤网；所述旋转齿轮6-1-1转动时可以带动抛光轮7进行工作；所述抛光轮7在使用时，四个吸尘组件6-1内部的旋转齿轮6-1-1在进行旋转运动时，四个旋转齿轮6-1-1共同带动内齿圈7-2进行旋转运动，内齿圈7-2旋转运动时可以带动抛光轮本体7-1进行抛光工作。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。