一种建筑施工用圆形板材的放置架及其放置方法

摘要

本发明公开了一种建筑施工用圆形板材的放置架，包括支架体，还包括卡紧组件、顶部压紧组件和侧面压紧组件，顶部压紧组件前后对称设置在支架体上，侧面压紧组件左右对称设置在支架体上。该放置方法包括如下步骤：a、准备工作；b、圆形板材的吊装放置；c、圆形板材侧面的压紧；d、圆形板材顶面的压紧。本发明通过放置架实现对圆形板材垂直放置，相邻两个圆形板材之间既不会造成互相的挤压，并且通过顶部压紧组件和侧面压紧组件的设计实现对圆形板材侧面、顶面的多个方向的夹紧定位，有效确保圆形板材的放置牢固性能，同时通过卡紧组件的设计既可以对圆形板材的底部进行夹紧，同时又可以根据圆形板材的厚度进行调整，有效扩大放置架的使用范围。

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑施工用圆形板材的放置架及其放置方法。

背景技术

建筑施工是人们利用各种建筑材料、机械设备按照特定的设计蓝图在一定的空间、时间内进行的为建造各式各样的建筑产品而进行的生产话动。它包括从施工准备、破土动工到工程竣工验收的全部生产过程。这个过程中将要进行施工准备、施工组织设计与管理、土方工程、爆破工程、基础工程、钢筋工程、模板工程、脚手架工程、混凝土工程、预应力混凝土工程、砌体工程、钢结构工程、木结构工程、结构安装工程等工。

在建筑施工中需要运用到多种不同形状的板材，圆形板材是建筑施工中常见的一种板材，现有技术中，对于圆形板材的放置一般直接堆放在地面上，上层圆形板材会对下层的圆形板材造成挤压，造成下层圆形板材的损坏破裂。而且采用堆放进行圆形板材的放置会造成较大的安全隐患，上层的圆形板材容易发生倾斜、倾倒等现象。并且这种堆放式的放置，不便于后续对下层圆形板材的拿取。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种建筑施工用圆形板材的放置架及其放置方法的技术方案，整体结构设计巧妙合理，通过放置架实现对圆形板材的垂直放置，相邻两个圆形板材之间既不会造成互相的挤压，也可以便于每块圆形板材的拿取，并且通过顶部压紧组件和侧面压紧组件的设计实现对圆形板材侧面、顶面的多个方向的夹紧定位，有效确保圆形板材的放置牢固性能，提高整个放置架的稳定性能，有效避免圆形板材发生倾倒、倾斜现象，同时通过卡紧组件的设计既可以对圆形板材的底部进行夹紧，同时又可以根据圆形板材的厚度进行调整，有效扩大放置架的使用范围，使得同一放置架上可以放置不同厚度同直径的圆形板材。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种建筑施工用圆形板材的放置架，包括支架体，其特征在于：还包括卡紧组件、顶部压紧组件和侧面压紧组件，卡紧组件包括支撑螺杆和限位卡盘，支撑螺杆设置有两个，两个支撑螺杆左右对称设置在支架体内，两个支撑螺杆的后端均与支架体固定连接，两个支撑螺杆的前端之间通过连接件相连接，连接件与支架体相连接，支撑螺杆上螺纹套设有限位卡盘，顶部压紧组件前后对称设置在支架体上，顶部压紧组件包括调节竖杆、滑动块和压紧杆，调节竖杆垂直设置在支架体上，滑动块固定在调节竖杆的顶端，滑动块上设置有半圆形环槽，压紧杆通过限位杆卡接在半圆形环槽内，两个压紧杆之间通过加强板限位固定，加强板通过限位螺钉与压紧杆固定连接，侧面压紧组件左右对称设置在支架体上。

进一步，支架体的底面四周角上均设置有移动组件，移动组件包括减震块和移动滚轮，移动滚轮设置在减震块上，减震块与支架体的底面螺钉连接，支架体的后端设置有拉手柄，拉手柄上设置有保护套，移动组件可以便于支架体的移动，从而将整个放置架移动到待放置的圆形板材处，便于后续吊装机将圆形板材吊装放入到放置架上，减震块的设计既可以便于移动滚轮的拆卸更换，同时又可以降低整个放置架移动过程中或受到撞击后的振动幅度，使得放置架的整体结构更加的稳定牢固，有效防止放置架的倾斜、倾倒，拉手柄可以便于人为对放置架的推动，保护套的设计更加的人性化，避免人为推动过程中手被拉手柄的表面划伤。

进一步，侧面压紧组件包括侧压气缸和侧压板，侧压气缸通过固定托架与支架体的底面固定连接，固定托架与支架体的底面螺钉连接，侧压板通过延伸板与侧压气缸的活塞杆相连接，通过侧压气缸的活塞杆的伸缩实现对侧压板左右位置的调整，从而实现圆形板材侧面的夹紧或松开，同时通过调整侧压气缸活塞杆的伸长长度可以根据圆形板材的实际直径调整侧压板的位置，使得侧压板始终可以与圆形板材的侧面压紧贴合，确保侧压板对圆形板材侧面的夹紧定位，固定托架可以便于侧压气缸与支架体之间的安装，便于实际的安装拆卸。

进一步，两个侧压板的相反面的前后两端均设置有限位板，限位板与支架体固定连接，支架体上设置有限位滑槽，侧压板的前后两端均设置有限位块，限位块与限位滑槽相匹配，侧压板通过限位块卡接在限位滑槽内作，限位板的设计可以限定侧压板的移动路径，更便于实际的操作控制，当侧压板往远离圆形板材的方向移动过程中触碰到限位板时，则侧压气缸停止工作，限位滑槽和限位块的设计既可以便于侧压板的左右滑动，同时又可以确保侧压板滑动过程中的水平度，确保侧压板与圆形板材之间的垂直度，从而确保侧压板对圆形板材侧面的压紧力的大小，使得圆形板材的夹紧固定更加的牢固，并且通过限位滑槽和限位板可以限定整个侧压板整个移动范围，从而限定圆形板材的直径范围。

进一步，两个压紧杆的底面和两个侧压板的相对面上均设置有弹性垫层，弹性垫层的设计可以确保压紧杆、侧压板对圆形板材的表面进行压紧夹紧时，不会对圆形板材的表面操作磨损，设计合理。

进一步，调节竖杆包括竖向套杆和滑动杆，滑动杆套接在竖向套杆内，且滑动杆通过压紧螺钉与竖向套杆限位固定，通过调整滑动杆在竖向套杆内的套接长度从而对调节竖杆的整体高度进行调节，从而改变压紧杆的整体高度，使得压紧杆可以根据圆形板材的高度进行高度的调整，扩大顶部压紧组件的使用范围，当需要调节滑动杆时，拧紧压紧螺钉，当滑动杆调节到位后，则拧紧压紧螺钉，整体结构设计紧凑合理，使用操作方便简单，通过滑动杆在竖向套杆内的移动长度可以进一步限定圆形板材的直径范围，与侧压板移动路径限定的圆形板材的直径范围相结合，得到最终的圆形板材的放置尺寸，从而便于后续将符合直径尺寸的圆形板材放置到对应的放置架上。

进一步，两个支撑螺杆的后端均设置有凸环，凸环与支撑螺杆为一体成型结构，凸环与支架体螺钉连接，凸环的设计可以便于支撑螺杆与支架体之间的安装固定，简化支撑螺杆的安装拆卸步骤，同时凸环与支撑螺杆为一体成型结构的设计可以确保整个支撑螺杆的结构强度，也便于实际的加工成型。

进一步，连接件包括密封板、弹簧压柱和固定板，弹簧压柱均匀设置在密封板和固定板之间，密封板上设置有2个连接孔，连接孔与支撑螺杆相匹配，支撑螺杆的前端卡接在连接孔内，密封板的底面与支架体的底面相接触，固定板的顶面上垂直设置有悬挂板，固定板通过悬挂板卡接在支架体上，悬挂板与支架体螺钉连接，连接孔的设计可以便于密封板与支撑螺杆之间的卡接固定，实现2个连接螺杆之间的连接固定，使得2个连接螺杆之间的结构更牢固，提高卡紧组件的整体结构强度，弹簧压柱的设计可以根据实际的安装需求压缩连接件，从而便于将连接件放置到支撑螺杆的前端，实现连接孔与支撑螺杆之间的精准定位，便于实际的安装，同时弹簧压柱的设计又具有一定的缓冲减压作用，当放置架发生撞击碰撞时，由于弹簧压柱的缓冲减压作用，可以有效减少支撑螺杆的振动幅度，从而使得支撑螺杆上放置的圆形板材平稳牢固，整体结构设计更加的巧妙合理，悬挂板的设计可以将连接件与支架体之间进一步的连接固定，提高连接件的安装牢固性能，从而使得与连接件卡接的两个支撑螺杆的结构更加的稳固。

进一步，支架体的后侧设置有支撑环盘，支撑环盘上沿圆周方向均匀设置有至少2个支撑腿，支撑环盘的底面通过安装板与支架体螺钉连接，支撑环盘的设计可以对放置的第一块的圆形板材的端面进行初步限位支撑，从而便于后续圆形板材的夹紧定位，提高整个放置架上圆形板材放置的整体稳定性能，也便于实际的放置操作，至少2个支撑腿的设计可以确保支撑环盘与圆形板材的接触面积，确保圆形板材的端面受力均匀，从而确保圆形板材的整体垂直度，安装板的设计可以便于支撑环盘与支架体之间的安装，便于实际的安装拆卸。

采用如上述的一种建筑施工用圆形板材的放置架的放置方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、准备工作：

首先将连接件从支撑螺杆的前端拆卸，接着从两个支撑螺杆的前端将限位卡盘拧入到支撑螺杆上，再在两个支撑螺杆的前端下方均放置80-100mm宽的辅助块进行辅助支撑，然后将加强板从压紧杆上拆卸，转动压紧杆，压紧杆通过限位杆沿着半圆形环槽转动180°，使得两个压紧杆往两者的相反方向转动，最后启动侧压气缸，侧压气缸的活塞杆缩回，直至带动侧压板与限位板相触碰；

b、圆形板材的吊装放置：

(1)首先进行第一块圆形板材的放置，将两个支撑螺杆上最靠近凸环的限位卡盘往凸环方向旋入，直至该限位卡盘与凸环相碰触，接着吊装机将第一块圆形板材吊起，调整圆形板材在空中的位置，使得圆形板材位于两个支撑螺杆的正上方，接着吊装机将圆形板材逐渐往下下降，直至圆形板材的底部被放置两个支撑螺杆上，接着调整圆形板材的前后位置，直至圆形板材的后端面与支撑环盘的支撑腿相碰触，然后将圆形板材前端最近的限位卡盘往该圆形板材处旋入，直至限位卡盘将该圆形板材的前侧端限位抵紧，再将与凸环相碰的限位卡盘往圆形板材方形旋入，通过该限位卡盘将圆形板材的后侧端限位抵紧；

(2)接着进行第二块圆形板材的放置，吊装机将第二块圆形板材吊装升高，调整第二块圆形板材在空中的位置，使得第二块圆形板材正好位于两个支撑螺杆的正上方，接着吊装架将第二块圆形板材逐渐往下下降，直至第二块圆形板材的底部被放置在两个支撑螺杆上，接着通过吊装机调整第二块圆形板材的前后位置，使得第二块圆形板材的后端面与第一块圆形板材前端面的限位卡盘抵紧靠拢，接着再将第二块圆形板材前端最近的限位卡环往该圆形板材处旋入，直至该限位卡盘将第二块圆形板材的前侧端限位抵紧；

(3)再进行第三块圆形板材的放置，第三块圆形板材根据步骤(2)中第二块圆形板材的放置过程进行放置，再逐渐放置其他圆形板材，直至支撑螺杆的前端只预留出90-150mm的间距时，停止圆形板材的放置，接着将连接件安装到支撑螺杆的前端，通过按压安装板和密封板来挤压弹簧压柱，使得连接件的整体宽度缩小，连接件顺利放入到支撑螺杆的前端，接着调整密封板的位置，使得两个支撑螺杆的前端分别卡入到密封板上对应的连接孔内，再停止挤压弹簧压柱，弹簧压柱再回弹力下使得悬挂板与支架体卡接，再通过安装螺钉将悬挂板与支架体进一步固定连接，最后将支撑螺杆底部的辅助块抽出；

c、圆形板材侧面的压紧：

左右两侧的侧压气缸同时启动，两侧侧压气缸的活塞杆同时伸长，从而带动两侧的侧压板同时往圆形板材方向移动，直至两侧侧压板与圆形板材的侧端面贴合夹紧，并且侧压板移动过程中两端的限位块沿着支架体上的限位滑槽移动，从而确保侧压板移动的水平度；

d、圆形板材顶面的压紧：

首先将前后两端的滑动杆沿着竖向套杆同时往上移动，直至将调节竖杆的高度调整到最大高度，再沿着半圆形环槽旋转压紧杆至180°，使得两个压紧杆的端部正好齐平靠拢，再通过加强板将两个压紧杆齐平靠拢的端部进一步固定限位，接着拧松压紧螺钉，使得调节竖杆的高度下降，直至压紧杆的底面与圆形板材的顶面贴合压紧，拧紧压紧螺钉。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明通过卡紧组件实现对圆形板材底部的夹紧固定，同时又可以将相邻圆形板材之间间隔开，避免相邻圆形板材之间贴合对圆形板材的表面造成磨损，通过底部两个支撑螺杆实现对圆形板材底部的支撑，再通过限位卡盘将圆形板材的底部前后两侧分别夹紧定位，实现对圆形板材的初步限位，并且相邻两个圆形板材之间共用一个限位卡盘，通过该限位卡盘可以同时对两个圆形板材进行同时抵紧限位，同时该限位卡盘又可以将两个圆形板材之间间隔开，并且相邻两个限位卡盘之间的间距可以根据实际夹紧的圆形板材的厚度进行调整，从而确保同一放置架上可以同时对同直径不同厚度的圆形板材进行放置夹紧，而且通过增减限位卡盘在支撑螺杆上的数量可以实现对圆形板材放置数量的调整，有效扩大放置架的使用范围，整体结构设计紧凑合理，使用操作方便简单。

本发明中通过顶部压紧组件的设计可以对圆形板材的顶面进行压紧固定，与底部的卡紧组件相配合，使得圆形板材的夹紧更加的牢固，有效避免圆形板材发生倾斜晃动等，当支撑螺杆上圆形板材放置完成后，通过旋转压紧杆，压紧杆通过限位杆绕着半圆形环槽正好旋转180°，使得前后两个压紧杆的端部靠拢贴合，再通过加强板将两个压紧杆之间进一步的连接固定，确保两个压紧杆对圆形板材顶面的压紧力大小，当后续需要对圆形板材进行拿取时，先将加班板拿出，再通过旋转压紧杆，使得两个压紧杆逆向旋转180°，从而便于后续吊装机对圆形板材的抓取，并且由于调节竖杆具体结构的设计，使得调节竖杆可以根据圆形板材的实际高度进行高度的调整，从而确保压紧杆可以始终与圆形板材的顶面抵紧贴合，有效扩大顶部压紧组件的使用范围，使得顶部压紧组件可以根据圆形板材的实际高度直径进行压紧杆高度的调整，确保压紧杆对圆形板材顶面的压紧力。

本发明中通过侧面压紧组件的设计，可以对圆形板材的左右两侧进行限位夹紧，与卡紧组件、顶部压紧组件的共同作用，实现对圆形板材上下左右四个方面的同时夹紧定位，从而有效确保圆形板材在放置架的放置稳定性能，避免圆形板材从放置架上掉落，提高放置架的整体结构稳定性，通过侧压气缸带动侧压板的左右移动，实现对圆形板材侧面的夹紧或松开，并且由于侧压板的移动具有一定的行程范围，使得侧压板可以根据圆形板材的实际直径进行位置的调整，从而确保侧压板始终与圆形板材的侧面贴合压紧，有效确保侧压板对圆形板材侧面的压紧力，同时也扩大了侧面压紧组件的使用范围，使得侧面压紧组件可以适用于多种直径圆形板材侧部的夹紧定位。

本发明的设计合理，通过卡紧组件、顶部压紧组件和侧面压紧组件实现对圆形板材多方位的夹紧固定，从而有效确保圆形板材在放置架上放置的稳定性能，避免圆形板材发生倾斜倾倒等现象，提高放置架的整体结构稳定性和安全性能，并且对于第一块放置的圆形板材采用支撑环盘进行初步定位靠拢，从而便于吊装机对圆形板材的吊装放置，简化吊装操作步骤，同时支撑环盘可以将第一块圆形板材与支架体的后端之间进行间隔，避免吊放过程中圆形板材与支架体或调节竖杆发生撞击，对圆形板材造成损坏，同时通过连接件的设计可以提高两个支撑螺杆的整体支撑力，提高卡紧组件的整体结构强度，从而确保支撑螺杆对圆形板材的支撑，而且将连接件设计成可拆卸的设计可以根据实际的需求进行限位卡盘数量的增减，并且通过对连接件具体结构的设计，又可以便于连接件与支撑螺杆之间的卡接，同时又可以提高放置架的整体耐撞击性能，使得放置架即使发生撞击时，通过弹簧压柱和减震块的共同作用可以有效降低放置架的整体振动幅度，对放置架上的圆形板材进行保护。

本发明的整体结构设计巧妙合理，通过放置架实现对圆形板材垂直放置，相邻两个圆形板材之间既不会造成互相的挤压，也可以便于圆形板材的拿取，并且通过顶部压紧组件和侧面压紧组件的设计实现对圆形板材侧面、顶面的多个方向的夹紧定位，有效确保圆形板材的放置牢固性能，提高整个放置架的稳定性能，有效避免圆形板材发生倾倒、倾斜现象，同时通过卡紧组件的设计既可以对圆形板材的底部进行夹紧，同时又可以根据圆形板材的厚度进行调整，有效扩大放置架的使用范围，使得同一放置架上可以放置不同厚度同直径的圆形板材。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中一种建筑施工用圆形板材的放置架的结构示意图；

图2为本发明中连接件的结构示意图；

图3为本发明中侧面压紧组件的结构示意图；

图4为本发明中支撑环盘与圆形板材的位置结构示意图；

图5为本发明中支撑环盘与支架体的安装结构示意图；

图6为本发明中不同厚度的圆形板材与放置架的放置结构示意图；

图7为本发明中顶部压紧组件松开的状态结构示意图；

图8为本发明中顶部压紧组件的结构示意图；

图9为本发明中支撑环盘的结构示意图。

图中：1-卡紧组件；2-顶部压紧组件；3-侧面压紧组件；4-支撑螺杆；5-限位卡盘；6-连接件；7-调节竖杆；8-滑动块；9-压紧杆；10-半圆形环槽；11-限位杆；12-加强板；13-限位螺钉；14-移动组件；15-减震块；16-移动滚轮；17-拉手柄；18-保护套；19-侧压气缸；20-侧压板；21-固定托架；22-限位滑槽；23-限位块；24-延伸板；25-限位板；26-弹性垫层；27-竖向套杆；28-滑动杆；29-压紧螺钉；30-凸环；31-密封板；32-弹簧压柱；33-固定板；34-连接孔；35-悬挂板；36-支撑环盘；37-支撑腿；38-安装板；39-支架体。

具体实施方式

如图1至图9所示，为本发明一种建筑施工用圆形板材的放置架，包括支架体39，支架体39的底面四周角上均设置有移动组件14，移动组件14包括减震块15和移动滚轮16，移动滚轮16设置在减震块15上，减震块15与支架体39的底面螺钉连接，支架体39的后端设置有拉手柄17，拉手柄17上设置有保护套18，移动组件14可以便于支架体39的移动，从而将整个放置架移动到待放置的圆形板材处，便于后续吊装机将圆形板材吊装放入到放置架上，减震块15的设计既可以便于移动滚轮16的拆卸更换，同时又可以降低整个放置架移动过程中或受到撞击后的振动幅度，使得放置架的整体结构更加的稳定牢固，有效防止放置架的倾斜、倾倒，拉手柄17可以便于人为对放置架的推动，保护套18的设计更加的人性化，避免人为推动过程中手被拉手柄17的表面划伤。

支架体39的后侧设置有支撑环盘36，支撑环盘36上沿圆周方向均匀设置有至少2个支撑腿37，支撑环盘36的底面通过安装板38与支架体39螺钉连接，支撑环盘36的设计可以对放置的第一块的圆形板材的端面进行初步限位支撑，从而便于后续圆形板材的夹紧定位，提高整个放置架上圆形板材放置的整体稳定性能，也便于实际的放置操作，至少2个支撑腿37的设计可以确保支撑环盘36与圆形板材的接触面积，确保圆形板材的端面受力均匀，从而确保圆形板材的整体垂直度，安装板38的设计可以便于支撑环盘36与支架体39之间的安装，便于实际的安装拆卸。

还包括卡紧组件1、顶部压紧组件2和侧面压紧组件3，卡紧组件1包括支撑螺杆4和限位卡盘5，支撑螺杆4设置有两个，两个支撑螺杆4左右对称设置在支架体39内，两个支撑螺杆4的后端均与支架体39固定连接，两个支撑螺杆4的后端均设置有凸环30，凸环30与支撑螺杆4为一体成型结构，凸环30与支架体39螺钉连接，凸环30的设计可以便于支撑螺杆4与支架体39之间的安装固定，简化支撑螺杆4的安装拆卸步骤，同时凸环30与支撑螺杆4为一体成型结构的设计可以确保整个支撑螺杆4的结构强度，也便于实际的加工成型，两个支撑螺杆4的前端之间通过连接件6相连接，连接件6与支架体39相连接，连接件6包括密封板31、弹簧压柱32和固定板33，弹簧压柱32均匀设置在密封板31和固定板33之间，密封板31上设置有2个连接孔34，连接孔34与支撑螺杆4相匹配，支撑螺杆4的前端卡接在连接孔34内，密封板31的底面与支架体39的底面相接触，固定板33的顶面上垂直设置有悬挂板35，固定板33通过悬挂板35卡接在支架体39上，悬挂板35与支架体39螺钉连接，连接孔34的设计可以便于密封板31与支撑螺杆4之间的卡接固定，实现2个连接螺杆之间的连接固定，使得2个连接螺杆之间的结构更牢固，提高卡紧组件1的整体结构强度，弹簧压柱32的设计可以根据实际的安装需求压缩连接件6，从而便于将连接件6放置到支撑螺杆4的前端，实现连接孔34与支撑螺杆4之间的精准定位，便于实际的安装，同时弹簧压柱32的设计又具有一定的缓冲减压作用，当放置架发生撞击碰撞时，由于弹簧压柱32的缓冲减压作用，可以有效减少支撑螺杆4的振动幅度，从而使得支撑螺杆4上放置的圆形板材平稳牢固，整体结构设计更加的巧妙合理，悬挂板35的设计可以将连接件6与支架体39之间进一步的连接固定，提高连接件6的安装牢固性能，从而使得与连接件6卡接的两个支撑螺杆4的结构更加的稳固，支撑螺杆4上螺纹套设有限位卡盘5。

顶部压紧组件2前后对称设置在支架体39上，顶部压紧组件2包括调节竖杆7、滑动块8和压紧杆9，调节竖杆7垂直设置在支架体39上，滑动块8固定在调节竖杆7的顶端，滑动块8上设置有半圆形环槽10，压紧杆9通过限位杆11卡接在半圆形环槽10内，两个压紧杆9之间通过加强板12限位固定，加强板12通过限位螺钉13与压紧杆9固定连接，两个压紧杆9的底面和两个侧压板20的相对面上均设置有弹性垫层26，弹性垫层26的设计可以确保压紧杆9、侧压板20对圆形板材的表面进行压紧夹紧时，不会对圆形板材的表面操作磨损，设计合理。

调节竖杆7包括竖向套杆27和滑动杆28，滑动杆28套接在竖向套杆27内，且滑动杆28通过压紧螺钉29与竖向套杆27限位固定，通过调整滑动杆28在竖向套杆27内的套接长度从而对调节竖杆7的整体高度进行调节，从而改变压紧杆9的整体高度，使得压紧杆9可以根据圆形板材的高度进行高度的调整，扩大顶部压紧组件2的使用范围，当需要调节滑动杆28时，拧紧压紧螺钉29，当滑动杆28调节到位后，则拧紧压紧螺钉29，整体结构设计紧凑合理，使用操作方便简单，通过滑动杆28在竖向套杆27内的移动长度可以进一步限定圆形板材的直径范围，与侧压板20移动路径限定的圆形板材的直径范围相结合，得到最终的圆形板材的放置尺寸，从而便于后续将符合直径尺寸的圆形板材放置到对应的放置架上。

侧面压紧组件3左右对称设置在支架体39上，侧面压紧组件3包括侧压气缸19和侧压板20，侧压气缸19通过固定托架21与支架体39的底面固定连接，固定托架21与支架体39的底面螺钉连接，侧压板20通过延伸板24与侧压气缸19的活塞杆相连接，通过侧压气缸19的活塞杆的伸缩实现对侧压板20左右位置的调整，从而实现圆形板材侧面的夹紧或松开，同时通过调整侧压气缸19活塞杆的伸长长度可以根据圆形板材的实际直径调整侧压板20的位置，使得侧压板20始终可以与圆形板材的侧面压紧贴合，确保侧压板20对圆形板材侧面的夹紧定位，固定托架21可以便于侧压气缸19与支架体39之间的安装，便于实际的安装拆卸，两个侧压板20的相反面的前后两端均设置有限位板25，限位板25与支架体39固定连接，支架体39上设置有限位滑槽22，侧压板20的前后两端均设置有限位块23，限位块23与限位滑槽22相匹配，侧压板20通过限位块23卡接在限位滑槽22内作，限位板25的设计可以限定侧压板20的移动路径，更便于实际的操作控制，当侧压板20往远离圆形板材的方向移动过程中触碰到限位板25时，则侧压气缸19停止工作，限位滑槽22和限位块23的设计既可以便于侧压板20的左右滑动，同时又可以确保侧压板20滑动过程中的水平度，确保侧压板20与圆形板材之间的垂直度，从而确保侧压板20对圆形板材侧面的压紧力的大小，使得圆形板材的夹紧固定更加的牢固，并且通过限位滑槽22和限位板25可以限定整个侧压板20整个移动范围，从而限定圆形板材的直径范围。

采用如上述的一种建筑施工用圆形板材的放置架的放置方法，包括如下步骤：

a、准备工作：

首先将连接件6从支撑螺杆4的前端拆卸，接着从两个支撑螺杆4的前端将限位卡盘5拧入到支撑螺杆4上，再在两个支撑螺杆4的前端下方均放置80-100mm宽的辅助块进行辅助支撑，然后将加强板12从压紧杆9上拆卸，转动压紧杆9，压紧杆9通过限位杆11沿着半圆形环槽10转动180°，使得两个压紧杆9往两者的相反方向转动，最后启动侧压气缸19，侧压气缸19的活塞杆缩回，直至带动侧压板20与限位板25相触碰；

b、圆形板材的吊装放置：

(1)首先进行第一块圆形板材的放置，将两个支撑螺杆4上最靠近凸环30的限位卡盘5往凸环30方向旋入，直至该限位卡盘5与凸环30相碰触，接着吊装机将第一块圆形板材吊起，调整圆形板材在空中的位置，使得圆形板材位于两个支撑螺杆4的正上方，接着吊装机将圆形板材逐渐往下下降，直至圆形板材的底部被放置两个支撑螺杆4上，接着调整圆形板材的前后位置，直至圆形板材的后端面与支撑环盘36的支撑腿37相碰触，然后将圆形板材前端最近的限位卡盘5往该圆形板材处旋入，直至限位卡盘5将该圆形板材的前侧端限位抵紧，再将与凸环30相碰的限位卡盘5往圆形板材方形旋入，通过该限位卡盘5将圆形板材的后侧端限位抵紧；

(2)接着进行第二块圆形板材的放置，吊装机将第二块圆形板材吊装升高，调整第二块圆形板材在空中的位置，使得第二块圆形板材正好位于两个支撑螺杆4的正上方，接着吊装架将第二块圆形板材逐渐往下下降，直至第二块圆形板材的底部被放置在两个支撑螺杆4上，接着通过吊装机调整第二块圆形板材的前后位置，使得第二块圆形板材的后端面与第一块圆形板材前端面的限位卡盘5抵紧靠拢，接着再将第二块圆形板材前端最近的限位卡环往该圆形板材处旋入，直至该限位卡盘5将第二块圆形板材的前侧端限位抵紧；

(3)再进行第三块圆形板材的放置，第三块圆形板材根据步骤(2)中第二块圆形板材的放置过程进行放置，再逐渐放置其他圆形板材，直至支撑螺杆4的前端只预留出90-150mm的间距时，停止圆形板材的放置，接着将连接件6安装到支撑螺杆4的前端，通过按压安装板38和密封板31来挤压弹簧压柱32，使得连接件6的整体宽度缩小，连接件6顺利放入到支撑螺杆4的前端，接着调整密封板31的位置，使得两个支撑螺杆4的前端分别卡入到密封板31上对应的连接孔34内，再停止挤压弹簧压柱32，弹簧压柱32再回弹力下使得悬挂板35与支架体39卡接，再通过安装螺钉将悬挂板35与支架体39进一步固定连接，最后将支撑螺杆4底部的辅助块抽出；

c、圆形板材侧面的压紧：

左右两侧的侧压气缸19同时启动，两侧侧压气缸19的活塞杆同时伸长，从而带动两侧的侧压板20同时往圆形板材方向移动，直至两侧侧压板20与圆形板材的侧端面贴合夹紧，并且侧压板20移动过程中两端的限位块23沿着支架体39上的限位滑槽22移动，从而确保侧压板20移动的水平度；

d、圆形板材顶面的压紧：

首先将前后两端的滑动杆28沿着竖向套杆27同时往上移动，直至将调节竖杆7的高度调整到最大高度，再沿着半圆形环槽10旋转压紧杆9至180°，使得两个压紧杆9的端部正好齐平靠拢，再通过加强板12将两个压紧杆9齐平靠拢的端部进一步固定限位，接着拧松压紧螺钉29，使得调节竖杆7的高度下降，直至压紧杆9的底面与圆形板材的顶面贴合压紧，拧紧压紧螺钉29。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明通过卡紧组件1实现对圆形板材底部的夹紧固定，同时又可以将相邻圆形板材之间间隔开，避免相邻圆形板材之间贴合对圆形板材的表面造成磨损，通过底部两个支撑螺杆4实现对圆形板材底部的支撑，再通过限位卡盘5将圆形板材的底部前后两侧分别夹紧定位，实现对圆形板材的初步限位，并且相邻两个圆形板材之间共用一个限位卡盘5，通过该限位卡盘5可以同时对两个圆形板材进行同时抵紧限位，同时该限位卡盘5又可以将两个圆形板材之间间隔开，并且相邻两个限位卡盘5之间的间距可以根据实际夹紧的圆形板材的厚度进行调整，从而确保同一放置架上可以同时对同直径不同厚度的圆形板材进行放置夹紧，而且通过增减限位卡盘5在支撑螺杆4上的数量可以实现对圆形板材放置数量的调整，有效扩大放置架的使用范围，整体结构设计紧凑合理，使用操作方便简单。

本发明中通过顶部压紧组件2的设计可以对圆形板材的顶面进行压紧固定，与底部的卡紧组件1相配合，使得圆形板材的夹紧更加的牢固，有效避免圆形板材发生倾斜晃动等，当支撑螺杆4上圆形板材放置完成后，通过旋转压紧杆9，压紧杆9通过限位杆11绕着半圆形环槽10正好旋转180°，使得前后两个压紧杆9的端部靠拢贴合，再通过加强板12将两个压紧杆9之间进一步的连接固定，确保两个压紧杆9对圆形板材顶面的压紧力大小，当后续需要对圆形板材进行拿取时，先将加班板拿出，再通过旋转压紧杆9，使得两个压紧杆9逆向旋转180°，从而便于后续吊装机对圆形板材的抓取，并且由于调节竖杆7具体结构的设计，使得调节竖杆7可以根据圆形板材的实际高度进行高度的调整，从而确保压紧杆9可以始终与圆形板材的顶面抵紧贴合，有效扩大顶部压紧组件2的使用范围，使得顶部压紧组件2可以根据圆形板材的实际高度直径进行压紧杆9高度的调整，确保压紧杆9对圆形板材顶面的压紧力。

本发明中通过侧面压紧组件3的设计，可以对圆形板材的左右两侧进行限位夹紧，与卡紧组件1、顶部压紧组件2的共同作用，实现对圆形板材上下左右四个方面的同时夹紧定位，从而有效确保圆形板材在放置架的放置稳定性能，避免圆形板材从放置架上掉落，提高放置架的整体结构稳定性，通过侧压气缸19带动侧压板20的左右移动，实现对圆形板材侧面的夹紧或松开，并且由于侧压板20的移动具有一定的行程范围，使得侧压板20可以根据圆形板材的实际直径进行位置的调整，从而确保侧压板20始终与圆形板材的侧面贴合压紧，有效确保侧压板20对圆形板材侧面的压紧力，同时也扩大了侧面压紧组件3的使用范围，使得侧面压紧组件3可以适用于多种直径圆形板材侧部的夹紧定位。

本发明的设计合理，通过卡紧组件1、顶部压紧组件2和侧面压紧组件3实现对圆形板材多方位的夹紧固定，从而有效确保圆形板材在放置架上放置的稳定性能，避免圆形板材发生倾斜倾倒等现象，提高放置架的整体结构稳定性和安全性能，并且对于第一块放置的圆形板材采用支撑环盘36进行初步定位靠拢，从而便于吊装机对圆形板材的吊装放置，简化吊装操作步骤，同时支撑环盘36可以将第一块圆形板材与支架体39的后端之间进行间隔，避免吊放过程中圆形板材与支架体39或调节竖杆7发生撞击，对圆形板材造成损坏，同时通过连接件6的设计可以提高两个支撑螺杆4的整体支撑力，提高卡紧组件1的整体结构强度，从而确保支撑螺杆4对圆形板材的支撑，而且将连接件6设计成可拆卸的设计可以根据实际的需求进行限位卡盘5数量的增减，并且通过对连接件6具体结构的设计，又可以便于连接件6与支撑螺杆4之间的卡接，同时又可以提高放置架的整体耐撞击性能，使得放置架即使发生撞击时，通过弹簧压柱32和减震块15的共同作用可以有效降低放置架的整体振动幅度，对放置架上的圆形板材进行保护。

本发明的整体结构设计巧妙合理，通过放置架实现对圆形板材垂直放置，相邻两个圆形板材之间既不会造成互相的挤压，也可以便于圆形板材的拿取，并且通过顶部压紧组件2和侧面压紧组件3的设计实现对圆形板材侧面、顶面的多个方向的夹紧定位，有效确保圆形板材的放置牢固性能，提高整个放置架的稳定性能，有效避免圆形板材发生倾倒、倾斜现象，同时通过卡紧组件1的设计既可以对圆形板材的底部进行夹紧，同时又可以根据圆形板材的厚度进行调整，有效扩大放置架的使用范围，使得同一放置架上可以放置不同厚度同直径的圆形板材。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。