首页> 外文OA文献 >PENGARUH SUHU PEMBAKARAN TERHADAP KUAT TEKA BETON PASCA BAKAR DENGAN SUBTITUSI SEBAGIAN SEMEN OLEH FLY ASH DAN PENAMBAHAN WATER REDUCING HIGH RANGE
【2h】

PENGARUH SUHU PEMBAKARAN TERHADAP KUAT TEKA BETON PASCA BAKAR DENGAN SUBTITUSI SEBAGIAN SEMEN OLEH FLY ASH DAN PENAMBAHAN WATER REDUCING HIGH RANGE

机译:燃烧温度对粉煤灰水泥加强后加固混凝土工艺的影响及减水高效范围的补充

摘要

Penggunaan fly ash yang memiliki silica aktif sebesar 70% sebagai subtitusi 20% semen bertujuan untuk meningkatkan kestabilan beton pada temperatur tinggi karena pozzolan yang mengandung silica aktif yang ditambahkan pada pasta semen dapat bereaksi dengan kalsium hidroksida yang dapat membuat beton lebih stabil dalam suhu tinggi. Penggunaan Sikament LN 0,6% bertujuan untuk menekan FAS (faktor air semen) sehingga porositas beton akan semakin kecil dan beton yang dihasilkan akan semakin padat dan lebih tahan terhadap suhu tinggi. Atas dasar hal tersebut, maka tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui gambaran kuat tekan beton dengan fly ash + sikament LN setelah terbakar di bandingkan dengan kuat tekan beton normal setelah terbakar.udBenda uji yang dibuat pada penelitian ini sebanyak 15 buah untuk beton normal (BN) dan 15 buah untuk beton dengan fly ash + sikament LN (BFS) (dengan rincian (BN) dan (BFS) tidak dibakar masing-masing 6 buah , (BN) dan (BFS) dibakar dengan suhu 200°C, 400°C, 500°C masing-masing 3 buah untuk setiap suhu). Sampel benda uji ini dibakar selama 1 jam untuk setiap variasi suhu pada umur 56 hari dan kemudian akan diuji kuat tekannya. Perencanaan yang digunakan untuk adukan beton dengan metode SNI T-15-1990-03 dengan perancanaan kuat tekan 25 Mpa, faktor air semen (FAS) 0,49 untuk beton normal dan 0,46 untuk beton fly ash + sikament LN dan kadar subtitusi fly ash digunakan kadar optimum sebesar 20%.udBenda uji yang digunakan berbentuk silinderdengan diameter ±150 mm dan tinggi ±300 mm.udBeton fly ash + sikament LN pada umur 28 hari mengalami peningkatan kuat tekan sebesar 17.03% dibanding beton normal, sedangkan beton fly ash + sikament LN pada umur 56 hari mengalami peningkatan kuat tekan sebesar 21,76% dibanding beton normal. Beton normal yang dibakar pada suhu 200°C, 400°C, dan 500°C mengalami penurunan kuat tekan secara berturut-turut sebesar 4,03%, 11,71%, 22,03% sedangkan beton fly ash + sikament LN yang dibakar pada suhu 200°C, 400°C, dan 500°C mengalami penurunan kuat tekan secara berturut-turut sebesar 8,64%, 10,96%, 14,37%. Beton fly ash + sikament LN memiliki kuat tekan yang lebih tinggi setelah mengalami kebakaran sehingga jika digunakan untuk material konstruksi akan lebih aman jika terjadi kebakaran dibandingakan konstruksi yang menggunakan beton normalud
机译:使用具有70%活性二氧化硅的粉煤灰代替20%水泥的目的是为了提高混凝土在高温下的稳定性,因为添加到水泥浆中的火山灰可以与氢氧化钙反应,从而使混凝土在高温下更稳定。使用Sikament LN 0.6%的目的是抑制FAS(水泥水因数),从而使混凝土的孔隙率更小,并且所得的混凝土更致密且更耐高温。在此基础上,本研究的目的是找出粉煤灰+ LN烧蚀后混凝土的抗压强度与普通混凝土在燃烧后的抗压强度之间的关系。本研究的测试项目为普通混凝土15件( BN)和15块粉煤灰+扇贝LN(BFS)的混凝土(详细信息(BN)和(BFS)各自不燃烧6块,(BN)和(BFS)在200°C,400°C的温度下燃烧C,每个温度500℃(每个温度3个)。对于每种温度变化,该样品在56天的年龄下燃烧1小时,然后测试其抗压强度。该计划使用SNI T-15-1990-03方法混合混凝土,计划抗压强度为25 Mpa,普通混凝土的水泥水因数(FAS)为0.49,粉煤灰+ LN灰渣的水泥水因数为0.46,粉煤灰替代水平粉煤灰的最佳用量为20%。ud使用的测试对象是直径为±150 mm且高度为±300 mm的圆柱形。ud与普通混凝土相比,混凝土粉煤灰+ LN LN在28天时的抗压强度提高了17.03%。与普通混凝土相比,第56天的灰分+ ikan LN的抗压强度提高了21.76%。在燃烧粉煤灰+ LN循环混凝土时,分别在200°C,400°C和500°C燃烧的普通混凝土的抗压强度分别降低4.03%,11.71%,22.03%。在200°C,400°C和500°C的温度下,抗压强度分别降低了8.64%,10.96%,14.37%。粉煤灰+灰浆混凝土LN在火灾后具有更高的抗压强度,因此,与使用普通混凝土的建筑相比,如果将其用于建筑材料,则在发生火灾时会更安全。

著录项

  • 作者

    Manggolo Sabdo Tri;

  • 作者单位
  • 年度 2013
  • 总页数
  • 原文格式 PDF
  • 正文语种
  • 中图分类

相似文献

  • 外文文献
  • 中文文献
  • 专利

客服邮箱:kefu@zhangqiaokeyan.com

京公网安备:11010802029741号 ICP备案号:京ICP备15016152号-6 六维联合信息科技 (北京) 有限公司©版权所有
  • 客服微信

  • 服务号