Influencia de la microestructura en el comportamiento a desgaste abrasivo evaluado bajo norma ASTM G 65 de depósitos de soldadura antidesgaste aplicados sobre sustratos de acero de baja aleación y bajo carbono / Influence of microstructure on the behavior abrasive wear tested under ASTM G 65 weld deposits on substrates used wear low alloy steel and low carbon

摘要

En la reconstrucción de piezas de maquinarias es esencial el poder determinar la mejor opción enudcuanto a material depositado por soldadura para recuperación de geometrías perdidas se refiere.udEl presente trabajo se desarrolló para mejorar las aplicaciones de recubrimientos duros y materialudde relleno para la reconstrucción de “sprockets”, pero que se pueda extrapolar al uso en industriasudde diferente tipo.udSe tomaron en cuenta tres (3) factores, material depositado, temperatura de precalentamiento y deudsostenimiento y numero de pases depositados, que afectan las características finales de losudrecubrimientos duros aplicados por soldadura. Los resultados obtenidos de la aplicación deludensayo de desgaste fueron pérdida en peso y en milímetros cúbicos (mm3) del material, lo cualudbrindó la resistencia al desgaste de cada una de las capas depositadas. Tomando la probeta queudmás se acercó al promedio obtenido del anterior ensayo, se cortó para caracterizarlaudmicroestructuralmente, tomar mediciones de microdureza en zona cercana a la cara de desgaste,udanalizar la superficie por microscopia SEM, medir la composición química en la capa desgastada,udmedir el porcentaje de poros en última capa, medir la rugosidad superficial en zona de desgaste yuddeterminar su estructura por difracción de rayos X.Los recubrimientos obtenidos electrodos conudaltos contenidos de cromo mostraron las mejores propiedades antidesgaste, seguidos de losudrecubrimientos aplicados con electrodos con contenidos de manganeso del 15% y losudrecubrimientos aplicados con electrodos de bajo carbono y bajas y medias aleaciones mostraronudlos resultados más bajos según las condiciones de laboratorio aplicadas. / Abstract. In the reconstruction of parts of machinery is essential to determine the best option in terms ofudmaterial deposited by welding geometries recovery losses are concerned. This work was developedudto enhance applications of hard coatings and fillers for the reconstruction of sprockets, but can beudextrapolated for use inindustries of different types.udIt took into account three (3) factors, the deposited material, preheating temperature and number ofudpasses support and deposits, which affect the final characteristics of hard coatings applied byudwelding. Results of applying wear test were weight loss in cubic millimeters (mm3) of material, whichudprovided the wear resistance of each of the layers deposited. Taking the test piece which cameudclosest to the average of the previous test to characterize microstructural cut, take measurementsudof microhardness in area near the face wear surface analysis by SEM microscopy, to measure theudchemical composition of the layer worn, measure the percentage of pores in the final layer, surfaceudroughness measuring wear zone and determine its structure by X-ray diffraction. Hardfacingudobtained coatings with high chromium contents showed the best anti-wear properties, followed byudcoatings applied to electrodes with manganese content of 15% and coatings applied to electrodesudunder low and medium carbon and alloy showed the lowest scores as the applied laboratoryudconditions.ud