Значительная доля деталей, применяющихся в машиностроении, металлургии, горнодобывающей и других отрасляхudпромышленности и подвергающихся при эксплуатации различного вида изнашиваниям, изготавливаются из высокохромистых чугунов. После отработки вследствие износа такого типа детали практически не подлежат восстановлению известными методами дуговой наплавки. В данной работе рассматривается возможность восстановленияudизношенных деталей, изготовленных из высокохромистого чугуна, с использованием технологии электрошлаковойudнаплавки, разработанной в ИЭС им. Е. О. Патона. Отличительной особенностью данной технологии являетсяudприменение при наплавке специального устройства — токоподводящего кристаллизатора, позволяющего выполнятьudнаплавку дискретным присадочным материалом (дробью). При этом, помимо присущей различным известным способамudэлектрошлаковой наплавки способности «мягкого» и равномерного прогрева шлаком наплавляемой поверхности иudнаплавляемого слоя, данная технология обеспечивает возможность получения мелкозернистого наплавленного металла.udЭто способствует восстановлению деталей с обеспечением высоких эксплуатационных характеристик. С использованиемudданной технологии были выполнены опытные восстановительные электрошлаковые наплавки слоя высокохромистогоudчугуна на изношенные зоны плит камеры дробеметной установки фирмы «Bduhuis» и лопатки дробеметной установкиudфирмы «Carlo Banfi», изготовленных из высокохромистого чугуна. В качестве наплавочного присадочного материалаudиспользовали дробь следующего химического состава, мас. %: 2,5 C; 26,2 Cr; 0,7 Si; 0,7 Mn; 1,3 Ni; 0,9 Mo. Былоudустановлено, что технология электрошлаковой наплавки с использованием дискретных наплавочных материаловudв виде дроби из высокохромистого чугуна позволяет получать качественные биметаллические изделия с оптимальнымudсочетанием в структуре наплавленного металла высокотвердых карбидов и пластичной матрицы. Библиогр. 5,udрис. 5.
展开▼
