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Automobiler Leichtbau mit Faserverbundwerkstoffen

机译:采用纤维复合材料的轻型汽车结构

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摘要

Bei konventionellen Fertigungsverfahren werden hybride Leichtbauverbundstrukturen in mehrstufigen und dadurch kostenintensiven Prozessketten geformt und durch zusatzliche Arbeitsschritte, z. B. Kleben oder Schweissen, gefugt. Aus prozesstechnischer Sicht wird die grosste Kosteneinsparung bei Grossserienprodukten durch eine moglichst kurze Zykluszeit erreicht. In Zusammenarbeit mit Projektpartnern (Evonik Industries AG, Toho Tenax Europe GmbH, Johnson Controls GmbH, FtWTH Aachen University, Institut fur Kraftfahrzeuge (ika) und Institut fur Textiltechnik (ITA)) wurden bei HBW-Gubesch Thermoforming GmbH im Projekt CAMISMA (Carbonfaser/Amide/Metall-basiertes Innenstruktur-Bauteil im Multi-materialsystem-Ansatz) prozessintegrierende Produktionsverfahren entwickelt. Diese vereinen Um form-, Urform- und Fugeprozesse in einem Verfahrensschritt, wodurch eine besonders hohe Funktionsintegration erzielt wird. In Kombination mit einem materialeinsatzschonenden bzw. materialeffizienten und lastoptimierten Leichtbaudesign sowie durch die Unterstutzung durch den Einsatz von energieeffizienten Materialien ist es moglich, leichtere und kostenoptimierte Bauteile herzustellen.
机译:在常规的制造工艺中,混合轻质复合结构形成为多层且因此成本高昂的工艺链,并通过额外的工作步骤(例如制造工艺)进行补充。 B.粘接或焊接,接合。从工艺技术的角度来看,通过最短的周期时间可以最大程度地节省大量产品的成本。 HBW-Gubesch热成型有限公司与项目合作伙伴(赢创工业股份公司,赢创工业欧洲有限公司,Toho Tenax欧洲有限公司,江森自控有限公司,亚琛工业大学,汽车研究所(ika)和纺织技术研究所(ITA))合作参加了CAMISMA(碳纤维/酰胺) /开发基于金属的内部结构组件的多材料系统方法)过程集成的生产方法。这些在一个工艺步骤中结合了成型,一次成型和接合工艺,从而实现了特别高水平的功能集成。结合节省材料或节省材料,优化负载的轻型设计以及通过使用节能材料的支撑,可以制造更轻,成本最低的组件。

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