...
首页> 外文期刊>Порошковая Металлургия >КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ СИСТЕМЫ TiN-Cr_3C_2-C-СВЯЗКА
【24h】

КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ СИСТЕМЫ TiN-Cr_3C_2-C-СВЯЗКА

机译:复合材料TIN-CR_3C_2-CR_3C_2-C-C-BUND

获取原文
获取原文并翻译 | 示例
           

摘要

Исследованы условия формирования и спекания композитов на основе нитрида титана со связкой, а также влияние модифицирующих добавок на их прочностные и трибологические свойства. Установлено, что наименший краевой угол смачивания (25-30 град) имеет сплав марки ПГ12Н-01, который содержит хром, бор, кремний и углерод. В системе TiN-ПΓ12Н-01 получить относительно беспористые структуры можно при введении в состав композита карбида хрома и углерода в виде графита, что способствует образованию TiCN, улучшая смачивание и адгезию. Графит, введенный дополнительно в качестве примеси, после спекания находится в виде отдельной равномерно распределенной фазы, встроенной в общую структуру композита. В таком состоянии он может успешно выполнять роль сухой смазки, улучшая эксплуатационные характеристики материала. Кроме того, это активирует процесс спекания, позволяя получить практически беспористый материал. Оптимальная температура спекания находится в диапазоне 1450-1500°C в зависимости от количества углерода и металлической связки. Прочность композиционных материалов составляла 300-500 МПа, а твердость -16,1 ГПа. Самые высокие показатели прочности можно обеспечить оптимальным сочетанием графита и связки ПГ12Н-01. Увеличение или недостаточное количество этих компонентов ухудшает механические характеристики. Исследование антифрикционных характеристик разработанных материалов в паре с контртелом из стали 65Г твердостью 60 HRC показало, что при сухом торцевом трении (скорость -8 м/с, давление в зоне контакта -50 МПа, длина пробега -10 км) коэффициент трения составляет 0,27-0,3, износостойкость при этом равна 0,2 ± 0,02 мкм/км. Таким образом, разработанные керамические материалы имеют высокий уровень прочностных и антифрикционных характеристик и могут быть применены в условиях сухого трения при высоких скоростях и нагрузках.
机译:研究了基于氮化钛的复合材料形成和烧结的条件,以及改性添加剂对其强度和摩擦学性质的影响。已经确定,最小的润湿角度(25-30度)具有PG12N-01品牌的合金,其中包含铬,硼,硅和碳。在TiN-Pγ12N-01系统中,当以石墨的形式引入铬和碳化合物复合材料的组合物时,可以获得相对过的结构,这有助于形成TICN,改善润湿和粘附性。烧结后另外作为杂质引入的石墨是嵌入复合材料的一般结构中的单独均匀分布的相的形式。在这种状态下,它可以成功地执行干润滑的作用,提高材料的性能特征。此外,它还激活烧结过程,允许您获得实际上没有付皮的材料。最佳烧结点在1450-1500°C的范围内,这取决于碳和金属韧带的量。复合材料的强度为300-500MPa,以及-16.1GPa的硬度。石墨和韧带PG12N-01的最佳组合可以确保最高强度率。这些组件的数量增加或不足损害机械特性。与钢65g硬度控制器中的开发材料的抗膛特性的研究表明,用干末端摩擦(速度-8m / s,接触区50 mpa的压力,运行的长度-10km)摩擦系数为0.27-0.3,耐磨性同时等于0.2±0.02μm/ km。因此,开发的陶瓷材料具有高水平的强度和耐抗耐耐耐耐耐耐抗率特性,并且可以在高速和负载下在干燥的摩擦条件下施加。

相似文献

  • 外文文献
  • 中文文献
  • 专利
获取原文

客服邮箱:kefu@zhangqiaokeyan.com

京公网安备:11010802029741号 ICP备案号:京ICP备15016152号-6 六维联合信息科技 (北京) 有限公司©版权所有
  • 客服微信

  • 服务号