前体复合材料、复合材料、制备前体复合材料的方法、制备复合材料的方法以及前体复合材料的用途和复合材料的用途

摘要

详细说明一种具有层序列(50)的前体复合材料(60)，该层序列包括黏合层(20)、黏合层(20)上的载体层(10)、载体层(10)上的离型层(40)和离型层(40)上的分离层(30)，层序列(50)的布置为：黏合层(20)背离层序列(50)的一面至少布置在分离层(30)背离层序列(50)一面的部分区域中。进一步详细说明了一种复合材料、用于制备该前体复合材料的方法、用于制备该复合材料的方法以及前体复合材料的用途和复合材料的用途。

说明书

技术领域

提供一种前体复合材料、由该前体复合材料制备的复合材料、制备该前体复合材料的方法、制备该复合材料的方法和前体复合材料的用途和复合材料的用途。

背景技术

例如，当用在卫生层压制品中或用于标签时，为了维持一定的稳定性，之前的复合材料在很多用途中具有太厚的缺点。例如，在卫生层压制品、如卫生巾或护垫中，这可以导致穿戴舒适度受限制。

发明内容

通过本发明的至少一个实施方案解决的问题是提供前体复合材料，，可以由它制成具有改善的性质的复合材料，以及提供具有改善的性质的这种复合材料。通过其他的实施方案解决的其他问题是提供用于制备前体复合材料和具有改善的性质的复合材料的方法，以及用于制备复合材料的前体复合材料的用途和复合材料的用途。

提供一种前体复合材料，其具有层序列，所述层序列包括黏合层、黏合层上的载体层、载体层上的离型层和离型层上的分离层，其中，层序列以这种方式布置：黏合层背离层序列的一面至少布置在分离层的背离层序列的一面的部分区域，其中，黏合层与分离层之间存在黏合力，所述黏合力大于载体层和离型层之间的剥离力。

对于层序列中层的布置，“上”应该理解为单层的布置，其中所述单层相对于彼此具有连接的界面。然而，层序列的单层，即，黏合层、载体层、离型层和分离层可以各自具有包括不同材料的亚层。例如，载体层可以具有第一载体层和第二载体层，离型层可以具有第一离型层、第二离型层和第三离型层，例如，第一离型层可以布置在第二载体层上，即，相对于所述第二载体层具有连接的界面。

对于层序列的布置，“上”也应该被理解为直接的布置，即，黏合层的背离层序列的一面和分离层的背离层序列的一面的连接的界面，至少在层序列的部分区域中。

前体复合材料因此包括具有复合层的层序列，由于所述复合层的布置，因此依次形成了复合层序列。那意味着布置在彼此顶部的至少两个层序列存在于穿过前体复合材料的横截面中。

这种前体复合材料的层序列相比前体复合材料的层序列的单层，具有更高的抗拉强度。这使得前体复合材料被进一步转化为复合材料，而在转化过程中不破坏层序列中的任何单独的或全部的层。

另外，黏合层和分离层之间存在黏合力，所述黏合力大于载体层与离型层之间的剥离力。此处和下文的“剥离”应该被理解为，为了达到载体层与离型层剥离的目的所需要应用的离型力。例如，当改变层序列的布置时，即卷曲的层序列不再卷曲，这将实现剥离即载体层与离型层的分离，同时黏合层和分离层保持它们的连接界面。

这使得复合材料能够由如上所述布置的前体复合材料而简单地制备，该复合材料具有与前体复合材料的层序列不同的层序列。当用黏合层/载体层/离型层/分离层的层序列制备前体复合材料时，剥离载体层和离型层能够容易地获得具有离型层/分离层/黏合层/载体层的层序列的复合材料。特别地，通过选择前体复合材料的单层材料从而确保了可控的剥离过程。

这使得复合材料能够通过简单地重排前体复合材料的层序列而制备，而不用添加任何其他的材料和/或移除前体复合材料中存在的任何组分。除了复合材料中的单层的序列外，前体复合材料因此也已经决定了复合材料中的单层的性质。

在一个实施方案中的前体复合材料具有卷曲的层序列。卷曲确保了黏合层背离层序列的一面至少布置在分离层背离层序列的一面的部分区域中。在这种情况下，仅卷曲的最外层的位置具有分离层或黏合层的部分区域，其对于各自的其他层是自由的。在层序列卷曲的情况下，卷曲内存在至少两个在彼此顶部的层序列，这取决于层序列的长度。

离型层的厚度可以小于40μm，优选小于30μm，更优选小于20μm，最优选小于15μm，和/或载体层的厚度可以小于20μm，优选小于15μm，更优选小于10μm，最优选小于5μm。例如，离型层的厚度可以小于100gsm(克每平方米)，优选小于50gsm，更优选小于20gsm，最优选小于15gsm。这能够提供比现有技术明显更薄的离型层和/或载体层。例如，常规的载体层具有20至30μm的厚度，常规的离型层具有大约为40μm的厚度。

前体复合材料因此包括了离型层和/或载体层，其可以被设计为特别薄的方式。然而，在前体复合材料的制备和将其进一步转化为复合材料期间，例如在制备或整面机中，设计为特别薄的离型层和/或载体层并不会单独地承受拉力，因而可以无破坏的被制备和转化。前体复合材料的层序列中没有其他的层的存在是不可能的。

这使得复合材料能够由前体复合材料制得，该前体复合材料具有特别薄的离型层和/或载体层，当使用该复合材料时，它们从而带来了有益的性质。相应地，即使在载体层和离型层的可控的剥离中，最薄的层并不会单独经受拉力，而是只在层的层压制品中经受拉力。

此外，黏合层的厚度可以小于50gsm，优选小于30gsm，更优选小于15gsm，特别地优选小于5gsm，例如，2至5gsm。此外，分离层可以具有小于10gsm，优选小于5gsm，更优选小于2gsm，例如，0.5至1gsm的厚度。

根据一个实施方案，前体复合材料具有黏合层，其含有选自压敏黏合剂的材料。此处和下文的“压敏黏合剂”应该被理解为一种当应用于载体层时，可以长久保持黏合性和/或高黏稠度的黏合剂。压敏黏合剂可以选自包含溶剂的压敏黏合剂、压敏分散型黏合剂、热熔压敏黏合剂或其混合物。可以通过UV辐射和/或加热在载体层上处理压敏黏合剂。因此，非硬化的或并非完全硬化的黏合剂被选为用于黏合层的材料，该黏合剂是压敏的，但并不会与邻近的层发生化学键合。

此外，前体复合材料的离型层可以含有选自以下的材料：聚酰胺、聚苯乙烯、热塑性弹性体、聚苯乙烯共聚物、聚酯、聚酯共聚物、聚烯烃和它们的组合，以及单独的所述材料的组合或所述材料与黏合促进剂的组合。热塑性弹性体类的实例有TPE-E(热塑性聚酯弹性体或热塑性共聚多酯，例如，Hytrel(DuPont)或Riteflex(Ticona))、TPE-U(基于聚氨酯的热塑性弹性体，例如，Desmopan、Texin、Utechllan(Bayer))、TPE-V(基于链烯烃的交联的热塑性弹性体，主要为PP/EPDM，例如，Sarlink(DSM)、Forprene(SoFter))、TPE-O(基于链烯烃的热塑性弹性体，主要为PP/EPDM，例如，Santoprene(AES/Monsanto))、TPE-S(苯乙烯嵌段共聚物，如SBS、SEBS、SEPS、SEEPS和MBS，例如Styroflex(BASF)、Septon(Kuraray)或Thermolast(Kraiburg TPE)和TPE-A(热塑性的共聚酰胺，例如PEBAX(Arkema)))。聚烯烃的实例是聚乙烯或聚丙烯。例如，离型层可以由第一、第二和第三离型层组成，其中第一离型层含有选自以下的材料：聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、热塑性弹性体、聚苯乙烯、聚苯乙烯共聚物、聚酯、聚酯共聚物和它们的组合，第二离型层选自聚合物黏合促进剂，第三离型层可以有聚烯烃，如聚乙烯或聚丙烯。在使用了由前体复合材料制备的复合材料的产品的制备中，这种离型层的组合可以减少用于离型层的成本，调节硬度或柔软度，改善层的冲压性能。

此外，前体复合材料可以具有载体层，其含有选自以下的材料：聚烯烃、聚烯烃共聚物、热塑性弹性体及其组合。聚烯烃的实例是聚乙烯或聚丙烯。热塑性弹性体的实例是TPE-E、TPE-U、TPE-V、TPE-O、TPE-S和TPE-A。当将由前体复合材料制备具有透气载体层的复合材料时，使用如TPE-U和TPE-E的热塑性弹性体是特别有利的。例如，当该复合材料被用于卫生层压制品时，这种载体层是有益的。

例如，载体层可以是由两层组成的，其中，第一载体层可以含有选自以下的材料：聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯共聚物、热塑性弹性体及其组合。第二载体层可以含有选自以下的材料：聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯共聚物、热塑性弹性体及其组合。

当选择用于载体层和离型层的材料时，应该注意确保所选择的材料之间没有边界相扩散，从而确保材料用于层压是良好的。为此，载体层中至少50％的材料可以不同于离型层中的材料，或离型层中至少50％的材料可以不同于载体层中的材料。例如，载体层和离型层中的不同的材料可以选自例如聚乙烯的聚烯烃和聚苯乙烯、例如聚乙烯的聚烯烃和如TPE-E的热塑性弹性体、聚烯烃和聚酰胺、聚酯和聚烯烃、或低密度的聚乙烯和聚丙烯均聚物。

此外，载体层可以含有如下的前体复合材料，该前体复合材料可以含有的材料选自硅酮、硬化的聚硅氧烷和热塑性硅弹性体。这些化合物并不会与黏合层形成任何键，从而保护所述黏合层，而分离层保持惰性。例如，这使得在随后的产品中能够从黏合层移除分离层，该产品中由前体复合材料制备复合材料。

此外，提供一种由上述前体材料制备的复合材料，其包括离型层、离型层上的分离层、分离层上的黏合层和黏合层上的载体层。

对于前体复合材料，以及离型层、分离层、黏合层和载体层相关的特性相应地也适用于复合材料。因此所述复合材料具有如下的层布置，其中存在载体层和/或离型层，其可以被设计为特别薄的方式。相比常规的复合材料，离型层可以仍旧不用纸而用膜制备，例如，由聚酰胺、聚苯乙烯、热塑性弹性体、聚苯乙烯共聚物、聚酯、聚酯共聚物、聚烯烃及其组合以及这些材料与黏合促进剂的组合制成的膜。这使得复合材料能够用于例如卫生层压制品，并对其改善的穿戴舒适度或更好的触感做出贡献。此外，这种复合材料可以被直接用于产品中，而不需要另行使用黏合剂，因为后者已经存在于复合材料的黏合层中。

用于制备根据上述前体复合材料的方法具有以下所述的步骤：

A)提供一种层序列，包括黏合层、黏合层上的载体层、载体层上的离型层和离型层上的分离层，

B)使黏合层背离层序列的一面和分离层背离层序列的一面布置在层序列的至少部分区域中。

这种方法使得能够制备如上所述的前体复合材料。与前体复合材料相关的，对于层序列、黏合层、载体层、离型层和分离层所显示出的特性，相似地也适用于该方法。这种方法实现了前体复合材料非常快速的制备和易操作的前体复合材料的制备，可以通过重排层序列由该前体复合材料制备复合材料。

(方法)步骤A)可以包括以下步骤：

A1)共挤至少载体层和离型层，

A2)用黏合层至少覆盖载体层。

步骤A1)中的共挤可以采用吹膜挤塑或流延膜挤塑进行。

在步骤A1)中可以共挤载体层和离型层，在步骤A2)中用黏合层覆盖载体层，用分离层覆盖离型层。在步骤A1)的挤出期间配置载体层和离型层的厚度。任选地，在步骤A1)中可以共挤分离层、离型层和载体层，在步骤A2)中用黏合层覆盖载体层。在这种情况下，在步骤A1)中配置分离层、载体层和离型层的厚度，并制备在载体层和分离层之间布置离型层的层压制品。步骤A2)中的覆盖总在黏合层背离载体层的一面上进行，如果需要，也在分离层背离离型层的一面上进行。

因此步骤A1)使得载体层和/或离型层以及分离层(如果需要的话)能够设置为非常薄的厚度。由于没有单独受到拉力而是仅在多层的层压制品中，随后的覆盖和层序列的布置使这些薄层能够进一步转化而不被破坏。

当在步骤A1)中共挤载体层和离型层时，在步骤A2)中可以用分离层覆盖离型层，其中，分离层的材料是硅酮。如果在步骤A1)中分离层已经与载体层和离型层一起挤出，硬化的聚硅氧烷和热塑性的硅弹性体可以被作用于分离层的材料。

在该方法中，共挤形成的层从而被覆盖，此后不再单独地经受拉力，其会影响在接下来的进一步转化过程的层序列。

在步骤B)中，层序列可以被卷曲。在卷曲过程中，可以使黏合层背离层序列的一面和分离层背离层序列的一面至少在部分区域中布置在彼此的顶部。这种布置使得载体层和离型层的剥离特别容易实现，这种剥离是由前体复合材料制备复合材料所必须的。

此外，提供一种制备上述复合材料的方法，其包括离型层、离型层上的分离层、分离层上的黏合层和黏合层上的载体层。该方法包括以下步骤：

C)使用上述方法制备前体复合材料，

D)剥离前体复合材料的载体层和离型层。

由此能够特别地容易从上述前体复合材料制备复合材料，其中前体复合材料的载体层和离型层是剥离的。同时黏合层和分离层之间的结合仍然保留，因此前体复合材料和复合材料的层序列产生了重排。因此，复合材料的制备通过使用前体复合材料和重排前体复合材料的层而发生。

由此该方法提供了一种复合材料，其可以被用作例如制备卫生巾、护垫、失禁产品、标签和贴纸，而不需要制备另外的黏合膜。

此外，提供如上文所述的用于制备复合材料的前体复合材料的用途。如上文所述的前体复合材料从而可以被用于制备具有上述特性的复合材料。特别地，这带来了改进的复合材料特性。

此外，提供具有上述特性的复合材料用作标签、贴纸或作为卫生层压制品中的组分的用途。由于在前体复合材料中可以实现特别薄的离型层和/或载体层，例如标签、贴纸、或卫生层压制品可以具有有益的特性。

附图说明

以下是与通过附图描述的实施方案有关的其他的优点、有利的实施方案和实施结果。

图1a和1b显示了根据一个实施方案的前体复合材料的示意性侧视图。

图2显示了根据另一个实施方案的前体复合材料的示意性侧视图。

图3显示了复合材料的示意性侧视图。

图4a、4b和4c显示了前体复合材料的共挤层的示意性侧视图。

图5a、5b和5c显示了根据不同实施方案的前体复合材料的层序列的示意性侧视图。

图6a、6b和6c显示了根据不同实施方案的前体复合材料的示意性侧视图。

图7a和7b显示了用于使用前体复合材料制备复合材料的方法的示意图。

图8a和8b显示了卫生层压制品的示意性侧视图和示意性俯视图。

具体实施方式

在实施方案中相同的、相似的或看似相同的部件可以分别用相同的参考数字标记。示出的部件和它们相对于彼此的尺寸比例不应该被看作是符合比例尺的；相反，例如，为了更好的示出或更好的理解，如层和区域的单独的部件可以显示为放大的。

图1a和1b显示了前体复合材料60的示意性侧视图。在各种情况中显示的是前体复合材料60的局部。图1b显示了以卷曲方式出现的前体复合材料60的层序列50。图1a也显示了以卷曲方式出现的层序列50，但是作为贯穿卷曲的横截面，因此可以看出布置在彼此顶部的多个层序列50。依据卷曲的尺寸，卷曲中可以出现更多的布置在彼此顶部上的层序列50。

每一个层序列50具有黏合层20、载体层10、离型层40和分离层30。后者以这样的方式被布置在彼此的顶部上：它们相对于彼此具有连接的界面。鉴于在彼此的顶部上的布置，分离层30和黏合层20至少在层序列的部分区域具有其他的连接界面。

黏合层20的材料以如下方式选择：黏合层20和分离层30之间的黏合力大于载体层和离型层40之间的剥离力。黏合层20的材料是压敏黏合剂，当它应用于载体层时，可以永久保持黏合性和/或高黏稠度。分离层30的材料可以是硅酮、硬化的聚硅氧烷或热塑性硅弹性体。载体层10可以包含聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯共聚物或热塑性弹性体。例如，离型层40含有聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、热塑性弹性体、聚苯乙烯、聚苯乙烯共聚物、聚酯和/或聚酯共聚物作为组分。

载体层10的厚度为小于20μm，优选小于15μm，更优选地小于10μm，最优选地小于5μm。离型层40的厚度为小于40μm，优选小于30μm，更优选地小于20μm，最优选地小于15μm。

例如，黏合层20由Henkel(丙烯酸共聚物)生产的压敏黏合剂Solucryl 147形成，载体层10由Merquinsa生产的基于聚醚共聚物的TPE-U Pearlthane Clear 15N85形成，离型层40由LyondellBasell生产的低密度的聚乙烯Lupolen 2420 F形成，分离层30由基于EVONIK生产的Tego RC 902(98％)和Tego Photoinitiator A18(2％)的硅酮形成。

图2显示了前体复合材料的另一实施方案的示意性侧视图。该附图也应该被理解为前体复合材料60的一部分，其中可以看出两个层序列50布置在彼此的顶部。取决于前体复合材料的布置或前体复合材料60的卷曲的厚度，多个层序列50也可以被布置在彼此的顶部。

在该实施例中载体层10包括两个亚层，分别为第一载体层11和第二载体层12。第一载体层11可以包含聚合物，如聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯共聚物、热塑性弹性体或其组合。第二载体层12可以包含聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯共聚物以及热塑性弹性体及其组合。多个载体层的组合可用于配置载体层的柔软度。例如，当卫生层压制品中的载体层用作内衣保护膜时，其需要在使用时是柔软的。如果例如TPE-E或TPE-U的热塑性弹性体被用作载体层的材料，载体层也是透气的。

此外，离型层40被细分为三个亚层，包括第一离型层41、第二离型层42以及第三离型层43。第一离型层41含有的聚合物例如选自聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、热塑性弹性体、聚苯乙烯、聚苯乙烯共聚物、聚酯和聚酯共聚物。第二离型层42包含了作为黏合促进剂的聚合物。第三离型层43可以从而包含，例如，如聚乙烯或聚烯烃的聚合物。将离型层40细分为三个亚层可用于调节离型层40的硬度或柔软度。此外，因为用聚烯烃/黏合促进剂/聚酰胺的序列代替了昂贵的聚酰胺，当聚酰胺用作离型层40的材料时，可以减少离型层的成本。载体层10和离型层40的厚度与如图1a和1b所示的厚度相同。

当使用前体复合材料或使用由前体复合材料制备的复合材料时，分离层30被用于黏合层20的保护性涂层，并确保能够轻易地移除。例如，当在应用的表面如织物上使用黏合层20时，其因此可以被黏合。

在示例性结构中的黏合层20由通过Henkel生产的压敏黏合剂Solucryl 147形成，载体层10由LyondellBasell生产的高密度聚乙烯Hostalen GF 9045F形成，分离层30由基于EVONIK生产的Tego RC 902(98％)和Tego Photoinitiator A 18(2％)的硅酮形成，离型层40由三个亚层形成，其中第一离型层41由Lanxess生产的聚酰胺Durethan C 38 F形成，厚度为1μm至10μm，第二离型层42由Mitsui Chemicals生产的基于促进黏合的均聚丙烯聚合物的聚合物Admer QB 520 E形成，厚度为1μm至10μm，第三离型层43由LyondellBasell生产的聚烯烃或高密度聚乙烯形成，如Hostalen GF 9045 F，厚度为1μm至30μm。

图3显示了复合材料70的示意性侧视图。复合材料70包括离型层40、离型层40上的分离层30、分离层上的黏合层20以及黏合层20上的载体层10。该复合材料70通过前体复合材料60制备，因此，与前体复合材料有关的所述的层的材料和厚度也适用于复合材料70的层。因此，首先，载体层10和/或离型层40被设计为特别薄的形式，这使得复合材料70能够适用于例如卫生层压制品或作为标签。特别地，由于薄层10和40，在卫生层压制品的使用中带来了改善的穿戴舒适度。

以下图4至图7说明了制备前体复合材料60以及由前体复合材料60制备复合材料70的方法。图4至图6为前体复合材料60的制备，图7为复合材料70的制备。图4至图6分别显示了前体复合材料60的三种实施方案或它们的制备步骤。图4a、5a和6a为第一实施方案，图4b、5b和6b为第二实施方案，图4c、5c和6c为第三实施方案。

图4显示了经过步骤A1)后的前体复合材料60的共挤层的示意性侧视图。图4a显示了第一实施方案，其中载体层10和离型层40是共挤的，图4b显示了第二实施方案，其中载体层10由两个亚层组成，离型层40由三个亚层组成，因此经过步骤A1)后共出现了五个共挤层。单层中各自的材料与图1和图2中所述的相同。图4c显示了第三实施方案，其中作为载体层10的第一载体层11和第二载体层12，作为离型层40的第一离型层41和第三离型层43，与分离层30一起被共挤。在这种情况下，分离层30包含了选自硬化的聚硅氧烷和热塑性硅弹性体的材料。这种材料可以被共挤，从而也被设计为特别薄的形式。

全部的图4a、图4b和图4c中的示意性箭头显示了之后将要发生的用于制备复合材料的可控的剥离的位置，即分别在载体层10和离型层40之间或在第二载体层12和第一离型层41之间。由于黏合层20和分离层30之间的黏合力的存在使得剥离可能发生，所述黏合力大于载体层10和离型层40之间的剥离力。

图5显示前体复合材料60的多种实施方案的层序列的示意性侧视图。用于制备前体复合材料60的方法涉及中间产物，该中间产物在步骤A)之后获得。

在图4中显示的载体层10和离型层40的共挤之后，在共挤期间通过拉力配置各层的厚度，在步骤A2)中用黏合层20至少覆盖载体层10。根据图5a的实施方案，用黏合层20覆盖载体层10，用分离层30覆盖离型层40。在这种情况下，硅酮层被用作分离层30。根据图5b的实施方案，用黏合层20覆盖第一载体层11，用分离层30覆盖第三离型层43。在这种情况下，分离层30也是硅酮层。根据图5c的实施方案，分离层30已与离型层40和载体层10一起共挤，因此，在步骤A2)中仅用黏合层20一层覆盖第一载体层11。在各自的情况下，涂层使得层序列50得以保存。其现在也可以在相比载体层10和/或离型层更小的厚度下进一步发生转化，而不破坏任何薄层。在图5a至图5c的各个图中，示意性箭头再一次显示了在前体复合材料进一步转化为复合材料期间，可控的剥离发生的位置。

图6显示了经过步骤B)之后各种实施方案的完成的前体复合材料60的示意性侧视图，即，在层序列50的重排之后，因此，黏合层20的背离层序列的一面布置在分离层30的背离层序列的一面的至少一部分。取决于长度和布置或层序列的卷曲，相当多的50可以被布置在彼此的顶部，因此图6a至图6c的每一个示意性侧视图也应该被理解为局部。图6a和图6b中单独的层序列50已经在上文的图1a和图2中给出说明。每一个分离层30均为硅酮层。如图6c中所示，层序列50包括分离层30，其包含硬化的聚硅氧烷或热塑性硅弹性体作为材料，离型层40进一步包括两个亚层，命名为第一离型层41和第三离型层43.

图6a至图6c中的示意性箭头再次显示了当层序列50散开布置过程中可控的剥离发生的点，即，例如，层序列50被展开。每个附图显示了当前体复合材料60重排或剥离时，将在复合材料70产生的点。

基于卷曲的前体复合材料60的示意性侧视图，图7a和图7b显示了由前体复合材料60制备复合材料70的方法。这些图示应该再次被理解为局部。图7a和图7b显示了基于前体复合材料60的方法，前体复合材料60包括了分离层30、其中的硅酮层、离型层40、载体层10和黏合层20。相似的方法也适用于前体复合材料60的层序列50，其各自具有多个亚层，如载体层10和离型层40。在前体复合材料60的可控的剥离期间，分离层30和离型层40的组合开始单独展开(图7a)是特别容易实现的，这是因为载体层10和离型层40之间的剥离力小于黏合层20与分离层30之间的黏合力，而在层序列50的部分区域中，黏合层布置在分离层30上。当一半的层序列由分离层30组成，同时离型层40已经展开，且卷曲的层序列的部分区域中分离层30布置在黏合层20上的时候，复合材料70是展开的，其中载体层10、黏合层20、分离层30和离型层40排布在各自的顶部，这是因为此处的离型层40与载体层10之间的剥离力也小于黏合层20和分离层30之间的黏合力。这使得能够以特别容易的方式由前体复合材料60得到复合材料70(图7b)。

图8显示了卫生层压制品的示意性侧视图(图8a)和示意性俯视图(图8b)，其中使用了由前体复合材料60制备的复合材料70。

在图8a中，由离型层40、离型层40上的分离层30、分离层30上的黏合层20和黏合层20上的载体层10组成的复合材料70以这样的方式布置：卫生层压制品的其他层布置在载体层10上。载体层10包括黏合剂85、黏合剂85上的吸收芯，吸收芯84上的分配层83，分配层83上的黏合剂82和黏合剂82上的无纺布覆盖层81。在这种情况下，载体层10可以被设计为内衣保护膜。消费者使用卫生层压制品时，可以与分离层30一起移除离型层40，内衣中卫生层压制品再次为可移除地黏附于黏合层20。

图8b显示了卫生层压制品80的俯视图，其中仅有无纺布覆盖层81是可见的。

当使用如图8所示的复合材料时，载体层10被设计为可透气的形式是有利的，这可以通过使用TPE-U或TPE-E作为用于载体层10的材料来实现。

本发明并不严格地限制于基于实施方案的描述。相反，本发明包括了每一种新的特性和每一种特性的组合，这尤其包括权利要求中的每一种组合，即使这种权利要求或这种组合本身并没有在权利要求书或实施方案中明确地给出。

附图标记说明

10载体层

11第一载体层

12第二载体层

20黏合层

30分离层

40离型层

41第一离型层

42第二离型层

43第三离型层

50层序列

60前体复合材料

70复合材料

80卫生层压制品

81无纺布覆盖层

82黏合剂

83分配层

84吸收芯

85黏合剂