近年，ハイスループットの多品種少量生産や従来の加工法では製造困難な複雑形状部材の作製に金属積層造形技術が期待されており，世界的に技術開発·試作評価が行われている。当社でも材料·プロセス開発を行っているが，加工精度は造形条件に依存し，また造形物の材料組織も造形条件によって異なるため，要求される寸法精度や材料特性を満たすためには適切な造形条件（造形レシピ）を選択する必要がある。また，冷却速度が非常に速いという特徴があり，プロセスを制御することにより鋳造等の従来法以上に材料特性に優れた組織を有する造形物を作製できる可能性もある。このような状況を鑑み，われわれは実験的な造形技術開発とともに，造形形状や組織予測のためのCAE（Computer Aided Engineering）技術開発を行っている。今回用いた装置はCMT（Cold Metal Transfer）溶接機（Fronius International GmbH製）であり，アーク放電により金属ワイヤを溶融，積層することで三次元形状を造形するWAAM（Wire Arc Additive Manufacturing）の用途に活用している。またCAE技術開発の一環として熱流体解析を採用し，溶融ビード形状の予測と組織解析に必要な溶融ビード内の任意の位置での温度履歴を評価可能とする技術の開発を行っている。本稿では積層の前段階としての単一ビード形成実験および，溶融ビード形状を予測する熱流体解析について報告する。
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机译：近年来，金属层压模型技术预计将制造复杂形状的构件，这些构件难以在高循环中生产的大量少量生产和传统的加工方法，并在全球范围内进行技术开发和试验评估。虽然我们正在开发材料和过程，但是处理精度取决于建模条件，而形状物体的材料组织也根据建模条件而不同，因此适合满足所需的尺寸精度和材料特性。它是必要的选择一个条件（建模配方）。另外，存在冷却速率非常快的特征，并且通过控制该过程，还可以产生具有比诸如铸造的常规方法优于材料特性优异的组织的成形物体。鉴于这种情况，我们正在开发CAE（计算机辅助工程）技术，用于使用实验建模技术开发来建模和组织预测。此时使用的设备是CMT（冷金属转印）焊接机（由Fronius International GmbH制造），通过通过电弧放电熔化和层压金属线，使用三维形状WaAM（丝弧添加剂制造）它被使用。此外，作为CAE技术开发的一部分采用热流体分析，以及一种技术的开发，可以在预测熔融珠形和组织分析的情况下评估熔融珠中的任何位置的温度历史。在本文中，我们报告了单个珠子形成实验，作为堆叠的前阶段和热流体分析，以预测熔融珠子形状。
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