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アルミホイール開発システムの構築--鋳造CAEを駆使し新製品開発コストを削減

机译:铝轮开发系统的构建 - 通过充分利用铸造CAE来减少新产品开发成本

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摘要

新製品開発コスト削減、品質向上を目的に、低圧鋳造製アルミホイールの鋳造性·生産性·重量の事前評価を効率良く実施するため、社内CAEシステムの構築を行った。鋳造解析は、伝熱計算を行いながら、キャビティへの流動計算と凝固計算をほぼ同時に進め、最終的に欠陥判定計算や熱変形計算、材質予測の結果を得る。金型鋳造の場合、その前提となる伝熱計算精度が特に重安であることから、型部品や鋳物の熱物性値、部位別の塗型の熱伝達条件、空冷や水冷部の熱伝達条件、部品接触部の熱抵抗、さらには保持炉からの熱影響まで考慮し、実測した温度と計算結果が整合するまで合せ込みを行った。また、低圧鋳造時の機械動作を考慮し、離型に伴う伝熱境界の変イヒを極力再現した(図1)。同一金型内の温度分布は勿論、品種やサイズが変わってもある程度の精度を保証できるようにした。
机译:为了降低新产品开发成本降低和质量改进,我们建立了一个内部CAE系统,以有效地实现了低压铸造铝轮的可抵抗力,生产力和重量的预评估。铸造分析几乎同时在进行传热的同时进入流量计算和凝固计算,并且最终获得缺陷确定计算,热变形计算和材料预测结果。在模具铸造的情况下,由于前提的传热计算精度特别沉重,模具部件的热转印条件和铸件的热转印条件,涂层的传热条件通过该部位,传热条件的空气冷却条件和水冷部分零件接触部分的热阻,甚至从保持炉中的热效应,组合直到测量的温度和计算结果对齐。另外,考虑到在低压铸造期间的机械操作,尽可能多地再现伴随释放模具的传热边界的改变(图1)。当然,同一模具中的温度分布,即使各种或大小的变化也可以确保一些准确性。

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  • 来源
    《素形材 》 |2010年第1期| 共1页
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  • 正文语种 jpn
  • 中图分类 金属压力加工 ;
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