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アルミホイール開発システムの構築--鋳造CAEを駆使し新製品開発コストを削減

机译:铝轮毂开发系统的建设-充分利用铸造CAE降低新产品开发成本

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摘要

新製品開発コスト削減、品質向上を目的に、低圧鋳造製アルミホイールの鋳造性·生産性·重量の事前評価を効率良く実施するため、社内CAEシステムの構築を行った。鋳造解析は、伝熱計算を行いながら、キャビティへの流動計算と凝固計算をほぼ同時に進め、最終的に欠陥判定計算や熱変形計算、材質予測の結果を得る。金型鋳造の場合、その前提となる伝熱計算精度が特に重安であることから、型部品や鋳物の熱物性値、部位別の塗型の熱伝達条件、空冷や水冷部の熱伝達条件、部品接触部の熱抵抗、さらには保持炉からの熱影響まで考慮し、実測した温度と計算結果が整合するまで合せ込みを行った。また、低圧鋳造時の機械動作を考慮し、離型に伴う伝熱境界の変イヒを極力再現した(図1)。同一金型内の温度分布は勿論、品種やサイズが変わってもある程度の精度を保証できるようにした。
机译:建立内部CAE系统的目的是为了有效地对低压铸铝轮毂的铸造性,生产率和重量进行初步评估,以降低新产品开发成本并提高质量。在铸造分析中,在进行传热计算的同时几乎同时进行流向型腔的流动计算和凝固计算,最后获得缺陷判断计算,热变形计算和材料预测的结果。在铸模的情况下,为此的前提是传热计算精度特别低,因此模具零件和铸件的热特性值,每个零件的涂层模具的传热条件以及空冷和水冷零件的传热条件。考虑到部件接触部分的热阻和来自保温炉的热效应,进行调节,直到测得的温度和计算结果匹配为止。此外,考虑到低压铸造过程中的机械操作,应尽可能多地再现由于脱模导致​​的传热边界变化(图1)。即使类型和尺寸发生变化,不仅同一模具中的温度分布也可以在一定程度上保证精度。

著录项

  • 来源
    《素形材》 |2010年第1期|共1页
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  • 原文格式 PDF
  • 正文语种 jpn
  • 中图分类 金属压力加工;
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