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放電加工を用いたピーリング工具のピーリング加工特性

机译:用放电加工剥离工具的剥离性能

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摘要

非接触加工のため加工反力が小さい放電加工は,微細加工に有効である.ただし,直径70μm程度までの電極であれば,専用のガイドホルダを用いて連続的に電極を使用することは可能であるが,数μm~数十μmの電極径を必要とする場合,電極自体の剛性の問題もあり,加工機上で太い電極から先端部を微細に成形して用いられることが多い.これは,電極を付け替える際に生じる取り付け誤差を排除する目的も含まれている.放電を用いた各種微細軸の成形方法は提案されているが,著者らはコア部となる細線を除去が容易な材料(クラッド部)で被覆したピーリング工具を提案してきた.本研究では,放電加工によりコア部を露出させるピーリング工程において,その加工特性を検討した.具体的には,相手成形板材質,成形板厚,コア部直径の違いによるピーリング加工特性を各種実験により明らかとし,最適などーリング条件の指針を得たので報告する.
机译:由于非接触式处理,具有低处理反应力的放电加工对于微制造有效。然而,如果电极是直径高达约70μm的电极,则可以使用专用引导支架连续地使用电极,但是如果需要电极直径为几十μm,则在那里的电极本身也是刚性的问题,通常通过从加工机器上的厚电极精细模制尖端使用。这还包括消除更换电极时发生的安装误差的目的。尽管已经提出了使用放电模制各种细轴的方法,但是作者提出了一种涂有材料(包层部分)的剥离工具,其易于去除薄导线是芯的。在该研究中,在剥离过程中检查处理特性,用于通过放电加工暴露芯部分。具体地,由模塑板材料的差异,模制板厚度和芯部的直径直径的剥离处理特性由各种实验制成,并且获得了对准条件的指导。

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