超精密旋盤によるガラスの延性切削に関する研究（最終回）

摘要

ガラスが延性的に切削される切り取り厚さは0.1μm程度である。 前章までの正面切削による延性切削では，加工の痕跡を肉眼では確認ができないほどの加工量であった。 切削加工とは，工作物の一部を除去して形状·寸法などを変えて付加価値·機能を高めることが本来の目的と思われる。 正面切削によるガラスの延性切削では加工量が微少なため，除去加工の手法として能力不足を指摘されても否定できない。 しかしながら，回転工具を用いたフライカットでは図46に示すように切り取り厚さと工具切り込み量は大きく異なるため，正面切削と比較すると大幅な除去量の増加が期待できる。 特に上向き削りは切り取り厚さが0から増加するため，仕上げ面は延性切削の限界以下である微少な切り込み量の範囲で生成され，切り取り厚さの増大した部分で脆性破壊が生じても切屑となるため仕上げ面に影響を与えることはない。 したがって，延性切削の限界を大幅に超えた切り込み量でも良好な仕上げ面を得ることが可能となり，効率的な延性切削の手法として期待できる。図47に示すようなフライカットによる切屑の切り取り厚さを求めるには，フライス加工における平均切屑厚さの計算式を用いて求めることができる。