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【24h】

半導体パッケージ基板用無電解Ni/Pd/Auめっき技術(第1報)~はhだポール接続信頼性に及ほす無電解Niめっき膜厚の影響~

机译:用于半导体封装衬底的化学镀NI / PD / AU电镀技术(第一个报告)到H极连接可靠性的H极连接可靠性Ni镀膜厚度的影响 -

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摘要

われわれはAuワイヤポンディング可能な無電解Ni/Pd/Auめっきを半導体実装用基板に採川し,從來の電解Ni/Auめっきど同等のはhだポール接続郎の耐衝擊性を確保してきた。本報千ごは,ての技術を20umとり狭い配線間隙をもつ次世代基板に適用するため.高速度はhだボールシア試驗法を用いこ耐衝撃性を確保できる無電解Niめっ き皮膜の下限値を檢討した。 Sn-3Ag-0.5Cuのはhだボールを用い,ピーク温度252°Cの窒素リフロー7回.または空気中150°C. 1,000h の熱処理での無電解Niめっき皮瞬の下限値は1μmであった.また.摘帯臓器の落ド試験で生じる不良と同樣の界面破壞の原因は.端子ょはhだの界面近傍のボイドの形成ど,金属間化合物の粘晶粒の微細化であることを見いだした。
机译:我们在半导体安装板上统治了Au线可式化学型Ni / Pd / Au电镀,我们已经保护了保罗-Enforchaho的跳动阻力,这相当于Kamen的电解Ni / Au电镀。。 本报告适用于下一代电路板,具有窄布线间隙,带有窄的布线间隙。 高速是H.化学镀Ni Pepper膜的下限值,可以使用球形测试方法确保抗冲击性。 Sn-3Ag-0.5 Cu是H.球,峰值温度252°C氮气回流7次。 或者,在空气中在1,000h的热处理中的电镀Ni电镀隔离的下限值为1μm。 还。 界面断裂的原因与组织滴测试引起的缺陷。 通过在界面附近形成空隙,发现终端是金属间化合物的环状颗粒的小型化。

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