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高Al含有窒化物硬質薄膜の特性と切削工具への応用

机译:含高氮化物硬膜硬膜的特性及其在切割工具中的应用

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摘要

切削工具の摺勤曜境は数ある耐摩耗部材の中でも非常に過酷なものであり,工具が被削商および切り粉など反応性の非常に高い金属新生面と高温で接触することによる摩耗が生じる。その寿命を改草するためには工具の母材改良だけでは不十分であり1950年代にはすでにCVD法によるTiC,TiN膜の形成とその工具への応用が検討されている。 その後,これらを複合させたTi(C,N)膜が加わり[2],成膜手法はCVDから,より低温プロセスが可能なPVDに卓の主流が移行する。 1980年代に(Ti,Al)N膜が登場し,その座を取って代わられるまで2d年以上に渡り,TiN,TiC,Ti(C,N)は切削工具の主力皮膜として使用されてきた。 この新しく登場した(Ti,Al)N膿はそれまでの皮膜に比べて硬度や耐酸化性が極めて高く,優れた切削性能が得られたことから,工具用皮膜の触発はAlを含有する(Ti,Al)Nを中心に進みTi/をCrやNbに置換したもの,Tiに加えてSi,YをるいはCrを添加した皮膜などさまざまなバリエーションが捷蒸されている。
机译:切削刀具的滑动极限在耐磨构件的数量中也非常苛刻,并且由于非常高的金属新表面和高温,例如技巧和面粉而磨损。为了提升其寿命,它的基础材料改善了工具的基础材料,并且在20世纪50年代,正在考虑通过CVD方法形成TiC和TiN膜并施加到工具中。此后,添加了它们的Ti(C,N)膜[2],将膜形成方法来自CVD至PVD,能够更低的温度过程,并且表换档。在20世纪80年代(Ti,Al)N薄膜出现,在更换座椅,锡,TiC,Ti(C,N)被用作切割工具的主要薄膜之后,已经超过2岁。与涂层相比,这种新出现的(Ti,Al)n PU非常高,并且到目前为止,已经获得了优异的切割性能,因此促进了工具薄膜的攻丝促进了Al(Ti,Al)促进n 。各种变化,例如对Ti / Cr和Nb的那些,以及用Cr的Ti,Si,Y或涂层作为Cr。

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