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【24h】

タービン発電機を支える絶緑技術

机译:支撑涡轮发电机的二柱技术

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摘要

地球環境問題への意識の高まりとともに,火力発電所向けタービン発電機の高効率化がいっそう求められるようになり,また,製造プロセスでの環境負荷低減という新たな課題が出てきた。東芝は,発電機容量400MVAクラスが限界であった水素間接冷却方式の適用容量を拡大し,大容量タービン発電機の高効率化に取り組hでいる。今回,水素間接冷却タービン発電機を大容量化する技術の一つとして,固定子コイル絶縁の熱伝導率が向上した高熱伝導絶縁技術を開発した。発電機容量の限界を800MVAクラスまで拡大でき,この技術を適用した670MVA 水素間接冷却タービン発電機では,発電機の効率を従来機と比べ0.1~0.2%改善できた。とれは石炭使用量と二酸化炭素(CO_2)排出量を大幅に削減できることになる。また,樹脂や有機溶剤を使用する固定子コイル製造工程では,従来より環境負荷が小さい絶縁方式を開発し,樹脂や有機溶剤使用量の削減と,廃棄物量の低減,作業環境の改善などを実現した。
机译:随着全球环境问题的认识的提高,热电厂的涡轮发电机的高效率变得更加寻求,并且在制造过程中降低环境影响的新问题出现了。东芝扩大了该发电机容量为400 MVA类的氢气过冷却方法的施加能力,并接近大容量涡轮发电机的高效率。此时,作为用于增加氢当量冷却涡轮发电机的技术之一,开发了具有改进定子线圈绝缘的热导率的高导热性和绝缘技术。发电机容量的标签可以扩展到800 MVA类,与传统机器相比,施加的670MVA氢冷却涡轮发电机,该技术的应用可以提高0.1至0.2%。团队可以显着降低煤炭使用和二氧化碳(CO_2)排放。此外,在使用树脂或有机溶剂的定子线圈制造工艺中,我们已经开发了一种具有较小环境载荷的绝缘方法,以及使用的树脂和有机溶剂的量和减少废物量,以及改善工作环境等。底部。

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