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環境に配慮した切削加工:クーラント交換頻度の低減と省エネの概要

机译:环保切割:减少冷却液交换频率和节能概述

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摘要

近代的な工作機械やその切削加工では,以下のような適用に合った特別な潤滑油剤が必要である。 (1)金属加工;(2)油圧;(3)摺動面;(4)平軸受とローラーベアリング;(5)高速スピンドル;(6)ギアーの組立て。 12の主なドイツの工作機械メーカーへの調査によると,一台の工作機械には金属加工油以外に平均7種類の潤滑油が使用されている。 これだけの潤滑油を使用することは多大なコスト要因であり,高額な在庫コスト,油剤使用の複雑性,廃液処理費が発生するだけでなく,油圧油や摺動画潤滑油がクーラントに混入するという問題を引き起こす。 水溶性切削油を使用する場合は,混入する油圧油や摺動画潤滑油が液表面に浮き,水溶性切削油が空気に触れることを妨げ,バクテリアや酵母菌の成長を促進させる。 これがプラスチックコートされた工作機械の摺動画を膨潤させたり,錆を発生させたりする。 混入油を取り除くことに加えて,このような問題がさらにメンテナンスコストを増大させるのである。
机译:现代机床及其切割需要特殊的润滑剂,符合以下应用。 (1)金属加工;(2)液压;(3)滑动面;(4)扁平轴承和滚子轴承;(5)高速主轴;(6)装备装配。根据一款12个主要的德国机床制造商,一台机床的平均水平为金属加工油以外的七种润滑油。使用润滑油是一种很大的成本因素,而不仅产生了高股票成本,油脂,废液加工成本的复杂性,而且液压油和滑动泵送润滑剂被混入冷却剂引起问题。当使用水溶性切削油时,混合液压油和滑动图像润滑油漂浮在液体表面上并防止水溶性切削油触摸空气,促进细菌和酵母生长。这膨胀了塑料涂层机床的滑动图像或产生锈蚀。除了去除污染油外,这种问题还提高了维护成本。

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