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成形体加工を用いた高生産性·高品質を両立する可変バルブタイミング部品生産ライン

机译:可变气门正时零件生产线使用成型过程平衡高生产率和高质量

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摘要

近年自動車エンジンへの搭載率が高まっている可変バルブタイミング機構(以下、VVT)は、吸排気バルブの開閉タイミングを可変することにより燃費向上、排ガス低減を実現するシステムである。現在、VVTは部品点数が少なく安価に製造できる油圧式が主流であるが、昨今の環境·低燃費志向の高まりに伴い、構成部品の複雑形状化が進みつつある。中でもロータは、従来単独の部品として存在していたオイルコントロールバルブ機能の一部を備えたものが登場するなど複雑形状化が著しいが、一般に粉末成形法では横穴や内溝形状は造形できないことから、焼結後に機械加工を行う必要があり、加工難易度の上昇に伴う製造コスト増加や品質安定化が課題であった。そこで、高い生産性が期待できる成形体加工技術を適用し、①成形体加工条件の最適化、②成形体加工専用加工ラインの構築、③2Dコードを用いたトレーサビリティ付与システムの開発により、高生産性と高品質を両立するVVT部品生産ラインの構築に成功した。
机译:近年来,一种可变气门正时机构(下文中,VVT),其中将安装速率增加到汽车发动机的增加是通过改变进气和排气阀的开启和关闭时来提高燃料效率和排水的系统。目前,VVT是液压表达式的主流,该液压表达式可以由廉价地以廉价地价地制造,而且近期增强环境和低油耗的复杂形状正在进行中。其中,转子是显着的,但复杂的形状是显着的,例如作为传统单个部分的油控制阀功能的一部分的外观,但通常,由于侧孔和内槽形状,因此不能在粉末成型方法中成形。,需要在烧结后进行加工,并且由于加工难度水平的增加,制造成本和质量稳定的增加是问题。因此,我们应用模制物品加工技术,可以预期高生产率,优化模塑体处理条件,2构建模塑机身加工专用加工线,以及使用32D线的可追溯性应用系统的开发,高生产率和VVT组件的构造平衡高质量的生产线成功。

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