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プレス·鍛造成形シミュレーション活用事例集:成形シミュレーションに及ぼす材料モデリングの影響

机译:压力和锻造型仿真方法:材料造型对模拟模拟的影响

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摘要

モノづくりの現場における最近のトレンドは、部品の高精度化、短納期化、コスト低減化である。 すなわち、高精度な製品を製造するために、部品の精度を上げる努力はしつつも、部品の設計から製造までの時間と経費を極限まで切りつめる方向にある。 このような社会的要請に応える手段として、最近特に重要視されているのが、数値シミュレーションを活用したモノづくりである。 すなわち、シミュルーションを駆使して、部品の成形性の事前予測と対策を行い、トライ工数を抑えて製造の効率化を図り、最終的にはトライレス生産を実現するのである。 シミュレーションの高精度化を達成するためには、計算機の中に創成される計算モデル(加工機械、金型、材料、周辺環境など)が、当然のことではあるが、なるべく実物に近いものでなくてはならない。 しかしながら、材料モデル以外の因子は、部品形状や金型形状に従属して決まる因子であるから、一般化して論じることが難しい。 そこで本稿では、材料のモテりノングの手法と材料モデル(異方性降伏条件式)が成形シミュレーションに及ぼす影響について、筆者の研究室で得られた研究成果を中心にして紹介する。
机译:最近制造领域的趋势是高精度,交付短的交付和成本减少。也就是说,为了生产高精度产品,努力增加部件的精度也在一个方向上,将时间和费用从组件的设计切割到最大值。作为响应这种社会需求的手段,更重要的是,它特别重要,但它是利用数值模拟的制造。也就是说,使用模拟,进行零件的可成形性的先验估计和测量,并且抑制了三毫余量的数量,并且实现了制造效率,最后,实现了尾随生产。为了实现计算机中创建的仿真的高精度,计算模型(加工机器,模具,材料,周围环境等)当然是,但尽可能多。然而,除了材料模型之外的因素通常难以讨论,因为因素是依赖于部件形状和模具形状的依赖性因素。因此,在本文中,我们介绍了材料动力录取和材料模型(各向异性产量状况表达)对模拟模拟的影响,重点是作者实验室中获得的研究结果。

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