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AZ31マグネシウム合金板の深絞り性に及ぼす工具アールの影響

机译:刀具半径对AZ31镁合金板深冲性能的影响

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摘要

AZ31マグネシウム合金板の温問深絞り加工において,成形限界などに大きな影響を及ぼすパンチやダイの肩部半径,およびコーナ部半径の成形性に及ぼす影響について調査検討し,以下の結論を得た。 (1)現在市販されているMg合金板ほ,その製造履歴などにより成形性が異なる。 すなわち,パンチ肩部半径/板厚(R_p/t)の増加とともに成形限界(LDR)が向上するものもあれは  R_p/tが2(2.2)以上になるとLDRがはば一定となる材料も存在した。 (2)いずれのMg合金板においても,ダイ肩部半径/板厚(R_p/t)が4~6と大きくなると,R_p/t才がこれ以上大きくなってもLDRが向上しなしごR_p/tの臨界値が存在することが判明した。 (3)ノミンチ肩部半径/板厚(R_p/t)が1(1.1)や2(2.2)程度の小さな工具アールで深絞りされ普三成形品には,先端部に割れや肌あれの成形不良の発生が避けられず,成形速度(ひずみ速度)を遅くしてもこれら不良の発生は回避できなかった。 (4)一辺の長さ/絞り深さ(L/h)が0.5の角筒容器の深絞り加工においてほ,コーナ部半径/板厚(C_p/t)が1程度の小さな条件でも成形が可能である(ただし,この場合R_p/t=4,R_p/t=4)。 (5)深夜り容器の先端部にサイジングにより矯正加工を行えば,先端部とコーナ部の半径のいずれもが被加工材板厚と同程度で,同部に割れや肌あれなどの不良発生がない角筒容器がプレス加工により成形可能であることを明らかにした。 なお,この場合の成形温度ほ,深絞り加工と同程度の470~520K程度であり,成形速度ほ30mm.S~(-1)である。 最後に,本研究の実験をお手伝いいただいた,当時日本工業大学卒研生の今井彰宏,小林祥宏,今井  実の諸君に深く感謝するとともに,本研究に対し助成を賜った,財団法人軽金属奨学会,財団法人天田金属加工棟械技術振興財団に厚く御礼申し上げる。
机译:我们在AZ31镁合金板材的热拉深中,研究并研究了冲模和冲模肩部半径和拐角半径对成型极限的影响,并得出以下结论。 (1)成型性根据当前市场上的镁合金板及其制造历史而不同。即,有些材料的模制极限(LDR)随着冲头肩半径/板厚(R_p / t)的增加而提高,但是当R_p / t变为2(2.2)或更大时,LDR变得恒定。做到了。 (2)对于任何镁合金板,如果模肩半径/板厚(R_p / t)增加到4至6,即使R_p / t年龄进一步增加,LDR也会改善,并且LDR也会改善。发现存在t的临界值。 (3)用大约1(1.1)或2(2.2)的小刀具半径深深挤压Nominchi的肩部半径/厚度(R_p / t),对于Fusan成型产品,在尖端会成型裂纹和粗糙的表皮。不可避免地会出现缺陷,即使减慢了成型速度(应变速率),也无法避免这些缺陷的发生。 (4)在深冲一个边长/拉深(L / h)为0.5的方筒容器时,即使在小条件下(例如转角半径/板厚(C_p / t)约为1)也可以模制。 (但是,在这种情况下,R_p / t = 4,R_p / t = 4)。 (5)如果通过在午夜调整尺寸来纠正容器的尖端,则尖端和拐角的半径都将与待加工材料的厚度大致相同,并且同一部位会出现诸如裂纹和粗糙皮肤的缺陷。明确了可以通过冲压加工来成型没有坯料的方管容器。在这种情况下,模制温度为约470至520K,与深冲压的温度大致相同,并且模制速度为约30mm.S至(-1)。最后,我们要对当时是日本技术学院的研究生的今井昭弘,小林佳博和今井Min致以深深的谢意,感谢他们帮助我们进行了这项研究中的实验。我们衷心感谢Amada金属加工建筑技术促进基金会。

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