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薄肉マグネシウム合金製冷却フアンの試作

机译:薄壁镁合金制成的冷却风扇的原型

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摘要

マグネシウム合金は実用金属の中で最も軽く,比強度,放熱性,電磁波シールド性,リサイクル性のよさから家電·情報機器の筐体に採用されていたが,環境問題を背景にリサイクル性,燃費の向上を目的に軽量化のために自動車の構造部材への適用も進んでいる.しかし,ダイカスト成形を含めたマグネシウム合金射出成形技術は,まだ金型の耐久性,離型性,射出成形条件の最適化など,多くの問題が存在している.特に,金型材料はどれも離型性に改良の余地があり,現在は大量の離型材を使用しているのが実情である.また,マグネシウム合金自体も耐摩耗性,而蛤性の改善など,取り組むべき課題が多い.このような状況を解決するため,本研究ではダイカスト法を用いたマグネシウム合金の薄肉部材の試作開発を目的に,金型材料の開発および最適な金型設計射出成形条件の解明に取り組んだ.
机译:镁合金是所有实用金属中最轻的,由于其比强度,散热,电磁屏蔽性能和可回收性而已被用于家用电器和信息设备的外壳,但是由于环境问题,可回收性和燃料效率为了改善目的,它也被应用于汽车的结构部件以减轻重量。但是,包括压铸在内的镁合金注射成型技术仍然存在许多问题,例如模具耐用性,模具脱模性以及优化注射成型条件。特别地,所有模具材料的脱模性都有改善的空间,并且现实是当前使用了大量的脱模材料。此外,镁合金本身还有许多要解决的问题,例如耐磨性和停滞性的改善。为了解决这种情况,在这项研究中,我们致力于模具材料的开发和最佳模具设计注射成型条件的阐明,目的是通过压铸法尝试开发镁合金薄壁构件。

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