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局所反応場制御による低環境負荷型セラミックスプロセスの開発

机译:通过局部反应场控制开发低环境负荷型陶瓷工艺

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摘要

セラミックス製造における粉体成形プロセスは,製品の歩留まりや品質,コストを司る最重要工程であり,その時代のこレズの変化に応じて進化,提案していく必要がある。しかしながら現状の粉体成形プロセスは,陶磁器に代表される粘土などを用いた伝統的セラミックス約手法がそのまま用いられているため,化学プロセスにより人工的に製造されたファインセラミックス微粒子を用いた最近のセラミックス材料プロセスやナノテクノロジー産業のニーズに対応できていない。これは粉体の粒子径が小さくなるにつれて比表面積が増加し,全般的性質に対する表面の寄与が大きくなり,さらに超微粉体領域に入ると,バルクの特性とは質的に異なる性状が認められるようになるため1),粒子径が数~数十?m程度の天然資源粉体を用いた伝統的セラミックスには適した成形プロセスであっても,ナノ/サブミクロンオーダーのファインセラミックスには適用が困難となるからである。そのため次世代セラミックス創生を鑑みた材料プロセスを構築するためには,粒子表面の性質をいかに知りコントロールできるかがキーテクノロジーとなる。
机译:陶瓷制造中的粉末成型工艺是控制产品产量,质量和成本的最重要工艺,因此有必要根据该时代的女同性恋者的变化对其进行改进和提出建议。然而,在当前的粉末成型工艺中,照原样使用使用以陶瓷为代表的粘土的传统陶瓷方法,因此近来的陶瓷使用通过化学工艺人工生产的精细陶瓷细颗粒。它不能满足材料加工和纳米技术行业的需求。这是因为比表面积随着粉末的粒径减小而增加,表面对一般性质的贡献增加,并且当进入超细粉末区域时,识别出在性质上不同于体积特征的性质。 1)因此,即使成型工艺适合使用粒径为几米至几十米的天然资源粉末的传统陶瓷,也适用于纳米/亚微米级的精细陶瓷。这是因为难以应用。因此,为了考虑到下一代陶瓷的产生来构造材料工艺,关键技术是如何知道和控制颗粒表面的特性。

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