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300 kWコージェネレーション用セラミックガスタービンCGT 302の研究開発

机译:用于300 kW热电联产的陶瓷燃气轮机CGT 302的研发

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摘要

表紙に掲載したガスタービンエンジンの写真は,1999年に軸端熱効率42%を実証した,300kW級「コージェネレーション用再生2軸式セラミックガスタービン」CGT 302の耐久試験中のエンジン全体外観とエンジンコア部の切断モデルである。 本機は,通産省工業技術院およびNEDOの主導により1988年度から1998年度にかけて研究開発が行われた,「セラミックガスタービンの研究開発」プロジェクトにおいて開発された3機種の300kW級セラミックガスタービンの内の1機種である。 このプロジェクトの目的は,多様な燃料への適合性や排気ガスの低NO{sub}x性に加えて小型低騒音·低振動等の優れた特性をもちながら,その効率が低いために普及が進んでいない小型ガスタービンの高温部にセラミックスを適用してタービン入口温度の高温化を図り,さらに再生熱交換器による再生サイクルを採用することで,熱効率を従来機の約2倍以上にまで高め,省エネルギー,環境改善,天然ガス燃料等石油代替エネルギーへの転換等の効果を狙いとしたものである。
机译:盖上的燃气轮机发动机照片显示了在300kW级“热电联产2轴循环陶瓷燃气轮机” CGT 302的耐久性测试期间,发动机和发动机核心的整体外观,该发动机在1999年的轴端热效率为42%。这是零件的切割模型。该机器是在“陶瓷燃气轮机的研究与开发”项目中开发的三台300kW级陶瓷燃气轮机之一,该项目是在国际贸易和工业部工业技术研究所和NEDO的倡议下于1988年至1998年研发的。这是一个模型。该项目的目的是因为其效率低而广受欢迎,同时具有与各种燃料的相容性以及废气的NO {sub} x特性低等优点,例如体积小,噪音小,振动小等优良特性。通过将陶瓷应用于尚未提高涡轮进口温度的小型燃气轮机的高温部分,并采用带有再生热交换器的再生循环,热效率将提高到传统模型的两倍以上。 ,旨在节能,环境改善,向天然气等石油替代能源的转化等。

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