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品質管理の手法を適用したPCB無害化処理施設の事業管理に関する研究

机译:应用质量控制方法研究PCB排毒处理设施的业务管理

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摘要

PCB処理施設の設置許可期間短縮を事例とし,品質管理の手法の一つであるDMAIC法(Define:定義,Measure:計測,Analyze:解析,Improve:改善,Control:実行管理)の5段階法を用いて設置許可の手順を定量化し,事業管理の効率化に関し以下の成果を得た。 最初に,設置許可手続き期間(申請書の受理日から専門家会議の終了日までの期間:Lead Time: LT)の目標値からの遅延を最小化することを定義し,LTの遅れ,欠陥率R(%)を定義した。 次に特性要因図を作成し,専門家会議手続きの遅延要因分析のため故障モード影響解析を実施した。 さらに,専門家会議の進行段階の19ステップすべてに定量化した故障の影響度(Severity:SEV)と故障の発生のし易さ(Occurrence: OCC)および故障の発見のし易さ(Detection: DET)の積(SEV×OCC ×DET)をリスク度(Risk Prior,ity Number: RPN)と定義し定量化し,RPN評価を基に,影響度に応じてリスク防止の推奨策(Actions Recommended: AR)を提案し,ARを実行した。 最後に,第1回専門家会議終了後から第2回専門家会議終了時点までARを実行した。 第2回専門家会議終了時点で,19項目のすべてのRPNは120未満となり,結果的に専門家会議は3回で終了し設置許可が取得できた。 結論として,従来約10か月を要していたLTを最終的に4.5か月に短縮しR=15%を達成した。
机译:以缩短PCB处理设施的安装许可期限为例,使用了质量控制方法之一的DMAIC方法的五步法(定义:定义,测量:测量,分析:分析,改进:改进,控制:执行管理)。使用以下有关业务管理效率的结果对安装许可的过程进行了量化。首先,定义为最大程度地减少从安装许可程序时间段的目标值(从申请接受日期到专家会议结束日期的时间:交货时间:LT)的延迟,以及LT的延迟和缺陷率。定义了R(%)。接下来,创建一个特征因素图,并进行故障模式效果分析,以分析专家会议程序中的延迟因素。此外,在专家会议进展的所有19个步骤中,对严重性(SEV),失败的可能性(发生率:OCC)和失败的检测难度(检测:DET)进行了量化。 )产品(SEV×OCC×DET)被定义为风险程度(风险优先级,实体编号:RPN),已量化,并根据RPN评估根据影响程度建议了风险预防措施(建议措施:AR)提出并执行了AR。最后,从第一次专家会议结束到第二次专家会议结束执行了AR。在第二次专家会议结束时,所有19个RPN均小于120,因此,专家会议分三次完成,并获得了安装许可。总之,过去需要大约10个月的LT最终缩短为4.5个月,并且R = 15%。

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