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発泡成形用熱膨張性マイクロカプセルのモデリングと開発

机译:泡沫成型用热膨胀微胶囊的建模与开发

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摘要

熱膨張性マイクロカプセルとは,低沸点の炭化水素を内包し,その外側をガスバリア性のあるポリマーで覆ったコア/シェル構造を有した微粒子発泡剤である.平均粒径10~40μmのマイクロカプセルでは,シェルとなるポリマーは加熱されると,ある温度で軟化を始め,さらに温度の上昇とともにコアとして内包されている炭化水素の蒸気圧が上昇し,カプセルが押し広げられ,直径で4~5倍,体積で50~100倍に膨張する.このような膨張性を活かして,例えば自動車のプラスチック部材や合成木材等の建材の軽量化など,高分子系素材の発泡体の成形加工に,熱膨張性マイクロカプセルを使用することが検討されている.発泡成形では,カプセルを原料樹脂に混練し,樹脂の溶融加熱とともにカプセル内の炭化水素の蒸気圧を上げ,ダイ出口や金型キャビティでの減圧とともにカプセルを膨張させ原料樹脂中に気泡を形成して,発泡成形品を得る.
机译:热膨胀性微胶囊是具有核/壳结构的细粒发泡剂,该核/壳结构包含低沸点烃并且外部覆盖有阻气聚合物。在平均粒径为10至40μm的微胶囊中,当加热成为壳的聚合物时,它会在一定温度下开始软化,并且随着温度的升高,作为核的碳氢化合物的蒸气压会升高,从而使胶囊变成它会膨胀,直径会膨胀4至5倍,体积会膨胀50至100倍。利用这种可膨胀性,已经研究了使用可热膨胀的微囊来模制聚合物基材料的泡沫,例如,以减轻诸如汽车塑料构件和合成木材的建筑材料的重量。有。在泡沫成型中,将胶囊与原料树脂捏合,通过熔化和加热树脂来增加胶囊中碳氢化合物的蒸气压,并通过降低模具出口和模腔处的压力来使胶囊膨胀,从而在原料树脂中形成气泡。获得泡沫成型产品。

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