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しごき絞り成形による自動車用スチールホイ-ルディスクのフランジ部の肉厚減少

机译:熨烫拉深减小汽车钢制轮盘法兰的壁厚

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摘要

軽量化を目的とした自動車用スチールホイールディスクのフランジ部のしごき絞り成形において,モデル実験および剛塑性有限要素法を用いて最適な加工条件を検討した.得られた結果は以下に示すとおりである。 (1) モデル成形実験の結果,板厚3.5mmの鋼板について安定してしごき成形が行える最大しごき率は40%程度であることがわかった.(2)シミュレーションとモデル成形実験を比較した結乳変形挙動や成形荷重にはよい対応が得られ,シミュレーションの有用性が確認できた.(3)破断限界に及ぼすダイス表面仕上げの影響が大きくラシミュレーションによりその破断限界の予測が可能であ。 (4)モデル実験およびシミュレーションより得られた最適条件により,実機ディスクのしごき絞り成形が良好に行うことができ,軽量化の可能性を確認した。
机译:为了减轻重量,在汽车车轮盘的法兰的熨烫图中,使用模型实验和硬塑性有限元方法研究了最佳加工条件。所得结果如下所示。 (1)模型形成实验的结果发现,可以对厚度为3.5 mm的钢板进行稳定熨烫的最大熨烫率约为40%。(2)比较模拟和模型形成实验的牛奶形成率。获得了对变形行为和成型载荷的良好响应,证实了模拟的有用性。 (3)模具表面光洁度对断裂极限的影响大,可以通过1a模拟来预测断裂极限。 (4)在通过模型实验和模拟获得的最佳条件下,可以对实际的圆盘孔进行挤压成形,并确认了减轻重量的可能性。

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