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選択的レーザ焼結間接法で作製したステンレス鋼粉末成形体への銅合金溶浸

机译:选择性激光烧结间接法生产的铜合金渗入不锈钢粉体中

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摘要

近年,“ものづくり”のデザインや設計段階でデジタル情rn報を用いる3次元デジタルシステムが導入されるとともrnに,試作段階や製造段階においても迅速作製技術が適用されrnている.一般にその造形手法は光造形法,粒子堆積法,シーrnト堆積法,粉末結合法などがある.これまで,造形可能なrn材料は樹脂や紙などに限られてきたが,最近では金属での造rn形も可能となってきている.%The infiltration process of Cu-Sn alloy into indirect selective laser sintered (SLS) stainless steel preforms was investigated. The heating rate for the infiltration process was 0.17 K/s and the holding temperature was varied from 1293 to 1473 K for 3.6 ks. The process was carried out in an inert gas atmosphere. Although the volume of the preforms without infiltration decreased with increasing sintering temperature, the volume of the infiltrated parts remained constant at approximately -5%. The stainless steel particles were coarsened by the increasing holding temperature during infiltration; however, the area ratio of stainless steel particles remained constant at approximately 60% regardless of the holding temperature. The tensile strength and elongation of the infiltrated parts were approximately 540 Mpa and 10%, respectively, regardless of the holding temperature.
机译:近年来,在“制造”的设计和制造阶段引入了使用数字信息的三维数字系统,此外,在原型和制造阶段也采用了快速制造技术。通常,建模方法包括立体光刻法,颗粒沉积法,种子沉积法和粉末结合法。迄今为止,可以成形的材料仅限于树脂和纸,但是最近,由金属制成的形状成为可能。研究了Cu-Sn合金在间接选择性激光烧结(SLS)不锈钢预成型坯中的浸渗过程,浸渗过程的加热速率为0.17 K / s,保温温度从1293到1473 K持续3.6 ks。该过程在惰性气体气氛中进行,尽管未渗透的预成型坯的体积随烧结温度的升高而减小,但渗透零件的体积却保持恒定在-5%左右。随着保持温度的升高,不锈钢颗粒变粗了但是,无论保持温度如何,不锈钢颗粒的面积率均保持恒定在60%左右。无论保持温度如何,渗入零件的拉伸强度和伸长率分别约为540 Mpa和10%。

著录项

  • 来源
    《日本金属学会誌 》 |2010年第2期| 94-100| 共7页
  • 作者单位

    兵庫県立工業技術センター;

    財団法人ひょうご科学技術協会;

    兵庫県立工業技術センター;

    兵庫県立工業技術センター;

    大阪大学大学院工学研究科マテリアル生産科学専攻;

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