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下水汚泥の低温造粒乾燥による臭気?燃料化率への影響

机译:污水污泥低温粒化干燥产生的气味及其对燃料转化率的影响

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摘要

湿潤バイオマスの固形燃料製造プロセスにおいて,乾燥工程の前処理工程として200℃以下の低温熱を利用した加熱処理を行うことにより,揮発分の揮散を抑制して高い燃料化率を維持し,かつ悪臭の発生を大幅に抑制した燃料を製造する「表面固化処理技術」に関する研究開発を行った。200℃表面固化と120℃燃料化処理を組み合せた表面固化処理技術を用いることにより,下水汚泥燃料化物の臭気強度を2に抑えるとともに,燃料化率を96.2%に維持できた。%A study was carried out on the surface solidification drying technology to produce bio-solids from sewage sludge with high energy conversion efficiency and at reducing unbearable odors of the solid fuels substantially by utilizing a low-grade heat source of below 200℃ as a pre-process of the drying system to minimize volatilization loss of the volatile matter in the sewage sludge. As a result, the targets of odor intensity and energy conversion efficiency were attained: solid fuels from the sewage sludge were produced at odor intensity of equal to or less than 2 and energy conversion efficiency of 96.2% from sewage sludge to solid fuels by the surface solidification and drying technology that used a combination process of the surface solidification at 200℃ and the conversion into solid fuels at 120℃.
机译:在生产湿生物质的固体燃料的过程中,通过使用200°C或更低的低温热作为干燥过程的预处理过程进行热处理,可以抑制挥发性物质的挥发并保持较高的燃料转化率,并保持难闻的气味。我们已经对“表面固化处理技术”进行了研究和开发,该技术可显着减少燃料的产生。通过使用表面凝固处理技术,将200°C的表面凝固处理和120°C的燃料处理相结合,污水污泥燃料的气味强度被抑制为2,燃料转化率可保持在96.2%。 %已经进行了表面固化干燥技术的研究,该技术通过利用低于200°C的低级热源作为原料,从污水污泥中生产生物固体,具有较高的能量转换效率,并基本上减少了固体燃料的难忍气味。 -干燥系统的过程,以最大程度减少污水污泥中挥发性物质的挥发损失,从而实现了气味强度和能量转换效率的目标:从污水污泥中产生的固体燃料的气味强度等于或等于通过表面固化和干燥技术将污水污泥转化为固体燃料的能量转换效率小于2,转化效率为96.2%,该技术采用了200°C的表面固化和120°C的转化为固体燃料的组合过程。

著录项

  • 来源
    《JFE 技報》 |2010年第25期|26-30|共5页
  • 作者单位

    JFEエンジニアリング アクアシステム事業部プロジェクト室;

    JFEエンジニアリング 技術研究所エネルギー技術研究部;

    JFEエンジニアリング アクアシステム事業部プロジェクト室;

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