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粉煤灰提铝渣碱浸提硅动力学

机译:粉煤灰提铝渣碱浸提硅动力学

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摘要

Kinetics of SiO2 leaching from Al2O3 extracted slag of fly ash with sodium hydroxide solution was studied. The effect of leaching temperature, mass ratio of NaOH to SiO2 and stirring speed on SiO2 leaching rate was investigated. The results show that increasing leaching temperature, mass ratio of NaOH to SiO2 and stirring speed increases SiO2 leaching rate. The SiO2 leaching rate is 95.66%under the optimized conditions. There are two stages for the SiO2 leaching process, and the leaching reaction is very rapid in the first stage but quite slow in the second stage. The whole leaching process follows the shrinking core model, and the outer diffusion of no product layer is the rate-controlling step. The activation energies of the first and second stages are calculated to be 8.492 kJ/mol and 8.668 kJ/mol, respectively. The kinetic equations of the first and the second stages were obtained, respectively.%对粉煤灰提铝渣碱浸提硅过程的动力学进行研究。实验考察碱浸温度、碱硅比(NaOH与SiO2质量比)及搅拌速度对二氧化硅浸出率的影响。实验结果表明,升高碱浸温度、加大碱硅比及加强搅拌速度对浸出过程有利,在最优条件下,二氧化硅浸出率为95.66%。该浸出过程分为两个阶段,在第一阶段二氧化硅的浸出速率快,在第二阶段二氧化硅的浸出速率慢,两阶段均符合收缩核模型且受不生成固体产物层的外扩散控制。碱浸提硅过程第一阶段和第二阶段的反应活化能分别为8.492 kJ/mol和8.668 kJ/mol,分别求得这两个阶段的动力学方程。
机译:研究了SiO2浸出的动力学从Al2O3浸出,用氢氧化钠溶液提取粉煤灰的炉渣。研究了浸出温度,NaOH至SiO2的质量比和SiO2浸出速率搅拌速度的影响。结果表明,增加浸出温度,NaOH至SiO 2的质量比和搅拌速度的质量比增加了SiO2浸出速率。在优化条件下,SiO2浸出率为95.66%。 SiO2浸出过程有两个阶段,浸出反应在第一阶段非常快速,但在第二阶段非常缓慢。整个浸出过程遵循核心模型的收缩,并且没有产品层的外扩散是速率控制步骤。第一和第二阶段的激活能量分别计算为8.492kJ / mol和8.668 kJ / mol。分别获得第一和第二阶段的动力学方程。%对粉煤灰提铝渣碱浸提硅过程的动力学研究。实验考察碱浸温度,碱硅比(naoh与sio2批量比)及及搅拌速度对对二氧化的影响。实验结果表明,升高碱浸温度,加大碱硅比及加入搅拌对浸出程进加油在最最条件下,在最最条件下,二氧化物为95.66% 。该浸出程程分为两两阶段,在第一阶段含化味的浸出速率,在第二阶段二氧矿化的浸出速率,两阶段均含量收缩核模型且不健成繁体产物产物的外观扩散控制。碱浸提硅程程第一阶段和第二阶段的反应反应锰化物分别为8.492 kj / mol和8.668 kj / mol,分享到求得这个的动力学。

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