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挤扭成形对等径角挤扭工艺固结纯铝粉末-包套过程的影响

机译:挤扭成形对等径角挤扭工艺固结纯铝粉末-包套过程的影响

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摘要

采用3D有限元模拟、实验研究和理论分析,并在与传统等径角挤压工艺对比基础上,系统研究挤扭成形对等径角挤扭工艺固结纯铝粉末-包套过程的影响.模拟结果表明,在等径角挤扭法固结纯铝粉末-包套过程中,挤扭成形起反向背压作用,螺旋通道所提供的旋转剪切变形和高静水压力可大幅增加材料内部的塑性剪切应变,显著改善变形坯料的变形均匀性.在内角为90°、螺旋角为36.5°的方形截面通道模具上,经200℃下1道次等径角挤扭变形实验,成功将纯铝粉末颗粒固结为近致密的块体材料.有限元模拟与实验结果具有较好的一致性.显微组织观察和硬度测试实验结果表明,等径角挤扭法固结的块体材料晶粒更加细小,孔隙得到有效收缩焊合,组织性能均匀性更好.这是由于在等径角挤扭变形过程中剧烈剪切应变大大增加,同时挤扭成形所起的反向背压作用有效提高了Al原子的自扩散系数.
机译:采用3D有限元模拟、实验研究和理论分析,并在与传统等径角挤压工艺对比基础上,系统研究挤扭成形对等径角挤扭工艺固结纯铝粉末-包套过程的影响.模拟结果表明,在等径角挤扭法固结纯铝粉末-包套过程中,挤扭成形起反向背压作用,螺旋通道所提供的旋转剪切变形和高静水压力可大幅增加材料内部的塑性剪切应变,显着改善变形坯料的变形均匀性.在内角为90°、螺旋角为36.5°的方形截面通道模具上,经200℃下1道次等径角挤扭变形实验,成功将纯铝粉末颗粒固结为近致密的块体材料.有限元模拟与实验结果具有较好的一致性.显微组织观察和硬度测试实验结果表明,等径角挤扭法固结的块体材料晶粒更加细小,孔隙得到有效收缩焊合,组织性能均匀性更好.这是由于在等径角挤扭变形过程中剧烈剪切应变大大增加,同时挤扭成形所起的反向背压作用有效提高了Al原子的自扩散系数.

著录项

  • 来源
    《中国有色金属学报(英文版)》 |2015年第007期|2122-2129|共8页
  • 作者单位

    徐州工程学院机电工程学院,徐州221111;

    江苏省大型工程装备检测与控制重点建设实验室,徐州221111;

    徐州工程学院机电工程学院,徐州221111;

    徐州工程学院机电工程学院,徐州221111;

    合肥工业大学材料科学与工程学院,合肥230009;

    合肥工业大学材料科学与工程学院,合肥230009;

  • 收录信息 中国科学引文数据库(CSCD);中国科技论文与引文数据库(CSTPCD);
  • 原文格式 PDF
  • 正文语种 chi
  • 中图分类
  • 关键词

    铝粉; 等径角挤扭; 粉末固结; 背压;

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