SWRH82B盘条拉拔断丝原因分析

摘要

采用金相和光谱分析SWRH82B盘条在拉拔过程中发生断裂的原因,造成SWRH82B盘条断裂的原因是盘条表面缺陷、非金属夹杂物、缩孔和盘条组织中存在网状渗碳体等.给出改进措施:(1)成品表面缺陷与内部缺陷源于铸坯在二冷区局部冷却过激和表面渣坑轧制,故应严格控制冶炼和轧制工艺；(2)可通过正火消除网状碳化物,应尽量降低钢的偏析程度,加快奥氏体在Acm～ Ar1的冷却速度,并采取较低的终轧温度；(3)氢脆引起的断裂可通过人工时效与自然时效来解决(人工时效为200℃、10 h,自然时效约15 d).以上措施实施后,2012年1-6月生产中再无断丝现象发生.