某钼矿半自磨机筒体衬板的优化设计

摘要

钼矿选厂半自磨机筒体衬板在较长一段时期内存在使用寿命短、可靠性差的问题。按照寿命周期内的原矿总处理量计,衬板的期望寿命应达到500万t/套,但原有衬板平均仅达到460万t/套。此外,原有衬板在使用过程中,频繁出现开裂、破损。这两个问题的存在,既增加了选厂的运营成本,也影响了生产的稳定性,还存在较大的安全隐患。针对以上问题,相关人员开展合作研究,分析原有衬板的现场使用情况,并采用实验室测试分析手段,分析了现场衬板的硬度分布、金相以及抗冲击性能,根据分析结果及现场实际需求,进行外形改进及材料升级,优化设计出了新衬板。随后采用离散元进行模拟分析,模拟结果显示该新衬板具有良好的应用效果。在新衬板投入使用后,选厂实现了磨矿作业的稳定运转,衬板更换周期得到了延长,排除选厂检修排期因素,衬板使用寿命能达到530万t/套。并且开裂问题得到了有效解决,避免了半自磨机频繁的非计划停机维护。在运行期间,团队间断进行磨损测量,建立衬板3D模型以分析衬板的使用效果,并对处理量与衬板厚度进行了拟合,结果显示新衬板各位置磨损较为均匀平滑,能够保证筒体衬板各单元的寿命周期一致性;结果还显示,该衬板具备较长的寿命周期,拥有良好的可靠性与耐用性,能够满足现场持续稳定生产的需求。