单焊缝随车起重机吊臂筒体焊接工艺试验研究

摘要

研究单焊缝六边形吊臂筒体焊接变形规律,进而找到控制随车起重机吊臂筒体焊接变形的方法。通过试验研究,探讨较优的单焊缝吊臂筒体定位焊（合缝）方法,以及打底焊和盖面焊工序对六边形吊臂筒体角度和截面尺寸的影响。试验结果表明:定位焊时,工件第5刀、第2刀和第4刀角度变形量明显比第1刀和第3刀大,但变化值均在1°以内。焊接后,焊缝位置的角度变小0.5～2°,带动临近的第1刀和第3刀角度变大约1°。焊接变形会导致吊臂筒体截面高度增大、宽度减小,且焊接变形主要集中在筒体的2个端部。单焊缝吊臂筒体定位焊推荐采用垂直施压合缝的方法,可采用折弯反变形、筒体两端加工艺板刚性固定、增加打底焊厚度和提高盖面焊接速度来提高单焊缝六边形吊臂筒体的制造精度。