工艺参数对AM50A镁合金双控成形件组织和性能的影响

摘要

利用四因素四水平正交实验研究工艺参数对双控成形AM50A镁合金构件的力学性能和微观组织的影响。双控成形的参数变化曲线表明，锻造过程是在压射过程完成35 ms后启动的。这表明双控成形过程既包含高速充填过程又具有高压密实过程。与压铸相比，双控成形构件既具有好的表面质量又具有高的力学性能。这主要是由于双控成形构件具有细小、均匀且具有很少（或者没有）铸造缺陷的微观组织所致。与浇注温度、模具温度和锻造压力相比，压铸速度对构件的屈服强度、抗拉强度和伸长率有更大的影响。但是与压射速度、模具温度和锻造压力相比，浇注温度对构件的硬度有更大的影响。除模具温度之外，675℃的浇注温度、2.7 m/s的压射速度和4000 kN 的锻造压力是获得最高的屈服强度、抗拉强度、伸长率和硬度的工艺参数。而要获得最高的屈服强度、抗拉强度、伸长率和硬度的模具温度匹配顺序为：205、195、195和225℃。在压铸件的拉伸断口表面能够发现明显的显微缩松和微裂纹。双控成形构件的拉伸断口表面存在大量的韧窝，没有铸造缺陷。这种韧窝形貌的断口对于提高构件的力学性能非常有利。