玻纤增强聚苯硫醚复合材料制备工艺与性能的研究

摘要

研究了玻璃纤维(GF)增强聚苯硫醚的双螺杆挤出及注塑成型工艺,探讨了螺杆剪切元件、注塑机料筒温度、试样热处理等加工工艺参数对复合材料性能的影响以及GF用量对复合材料力学性能的影响.结果表明:挤出机螺杆剪切块的数目决定了GF在基体中的尺寸和分散程度,当剪切块组数为5时复合材料具有较好的综合力学性能和制品外观;注塑温度为310 ℃时复合材料的综合力学性能更加优越;在实验条件下,成型后热处理反而使复合材料的力学性能略有下降;随GF用量的增加,复合材料的力学性能先升后降.