大型工业铝合金型材的挤压生产工艺与关键技术(续)

摘要

@@ 在德国VAW公司装备有72MN油压传动的卧式挤压机,该机配备有φ500、φ560mm圆挤压筒和675mm×230mm和675mm×280mm扁挤压筒,亦可生产不同合金、不同厚度规格、宽度可达650mm、长度可达30m的车辆用大型型材.这两台挤压机的前面都配有铸锭感应加热炉,机后则配有自动出料台,精密气淬火装置、牵引机、精密中断锯、拉仲矫直机、辊式矫直机和长度为30m以上的人工时效炉等辅助设备.为了满足大型化、薄壁化、高精化和现代化的要求,在生产线除采用PLC控制外,所有的工艺参数(挤压温度、挤压速度、变形程度、铸锭规格、挤压力以及成品率等)都通过电子计算机控制,使全过程达到了最优化水平.