供应链管理中协作生产和下线结算模式研究

摘要

由于激烈的市场竞争和快速多变的市场需求，汽车制造商面临降低成本、提高质量、不断缩短交货期和改进服务的压力，因而要求其具备对不断变化的竞争环境和顾客需求做出科学预测和快速反应的能力。与此同时，大多数汽车制造商相当程度依赖于对外采购零部件。在这种情况下如何全面地管理与供应商之间的关系以减少成本，便成为企业提高市场竞争力的关键。目前在国内外的供应链管理实践中，供应商和制造商的协作方面还有着诸多的问题。如何有效降低库存管理成本，有效控制企业整体供应成本，提升供应链上各个环节的整体效益是汽车制造业各厂商面临的严峻挑战。 供应商管理库存(VMI)，准时生产(JIT)和协作供应链是近年来学术界和企业界的热点话题，也是制造领域的前沿研究课题。一般而言，在典型的制造业供应链环境下，由买方市场决定了在“供应商一制造商”二级体系中，往往由后者强势推行实施VMI和JIT这样的库存和生产机制，并能够从中获利，但是供应商的利益却没有得到相应的重视，因此也没有在供需双方产生协同效应。在供应商关系管理日趋重要的今天，本文以汽车制造业作为大的行业背景，将重点转移到论述处于供应链从属地位的供方如何进行协作生产，在提高整体供应链效率的同时实现其自身利益的最大化，并最终实现供需双方长期有效的合作。 本文首先阐述了研究的背景、动机和必要性，给出主要研究内容和论文的结构，随后回顾与梳理相关供应链协作机制与供应链建模的理论及研究现状。在此基础之上，以成本和库存水平为主要衡量指标，建立一个供应商和制造商以及供应链中相关上下游合作伙伴之间的计划、生产与供应的协作参考模型。首先在确定的条件下给出参考模型的主要节点和子模型，包括需求预测和库存决策子模型、零部件需求子模型、协作生产和交付子模型以及作为VMI和JIT理念补充和拓展的下线结算子模型。其次针对供应链中存在的需求不确定和产能不确定等因素对模型作出补充和修正，并提出保证服务的安全库存子模型、合作伙伴选择子模型和生产优化的动态规划模型。最后本文以一个大型，汽车制造商及其合作伙伴之间的协作供应链实践来验证参考模型的有效性和对实际应用的指导意义。

目录

文摘

英文文摘

致谢

第一章导论

第一节研究背景及意义

一、研究背景

二、研究的意义和创新点

第二节研究方法和论文结构

一、研究方法

二、论文结构

第三节有关概念的定义

一、需求计划

二、配额管理

三、供应商管理库存

四、供应链管理

五、准时生产

六、交易结算和下线结算

第二章供应链协作机制文献综述与理论回顾

第一节供应链管理

一、供应链管理模型

二、企业资源计划

第二节协作计划

一、预测计划

二、联合计划、预测与补货的基本理念

三、跨组织合作

四、主导厂商影响力对跨组织合作计划的影响

第三节协作库存

一、供应商管理库存

二、安全库存

第四节协作交付及协作生产

一、准时生产机制

二、经济批量

第五节不对称信息理论及其对供应链的影响

第六节合作伙伴选择

一、供应商选择准则

二、供应商选择指标体系

三、供应商选择的评判标准

四、供应商和制造商之间的合作关系

第三章供应商协作生产参考模型

第一节参考模型概述

一、模型的主要范围

二、模型的关键组成和模型的归类

三、模型的评价方法

四、参考模型的提出

第二节需求预测和库存水平决策子模型

一、问题描述

二、协作计划子模型

三、需求预测子模型

第三节零部件需求子模型

一、问题描述

二、零部件需求子模型

第四节生产和交付子模型

一、问题描述

二、协作生产和交付子模型

第五节集成的采购、生产和交付子模型

一、问题描述

二、供应商生产及采购与交付集成子模型

第六节下线结算子模型

一、问题描述

二、结算子模型

第四章不确定因素和对模型的修正

第一节需求问题

一、问题描述

二、保证服务的安全库存子模型

第二节产能问题

一、问题描述

二、供应商选择子模型

三、多供应商环境下的采购，生产优化子模型

第五章参考模型的应用研究与实现(案例分析)

第一节案例背景

一、“捷马”汽车公司概述

二、系统结构

第二节供应链业务流程

一、长期需求计划制定

二、中期需求计划制定

三、短期需求计划和例外需求计划制定

四、工厂主生产计划和物料需求计划

第三节基于SAP R/3和DMS的模型实现

一、销售预测

二、销售运作计划和需求管理

三、制造商长期物料需求计划

四、制造商物料需求计划

五、供应商配额

六、供应商主生产计划

七、供应商管理库存、准时生产和交付

八、物料消耗

九、与供应商结算

第四节数据分析和结论

一、数据分析

二、结论

第六章总结与展望

第一节论文总结

第二节本研究的局限性

第三节未来可能的进一步研究

参考文献