长钢轨双频淬火生产线微机测控系统的研制

摘要

论文首先简要介绍了生产线的生产工艺,分析了存在的问题,提出了保留原有手动操作功能的集中式测控方案.其次进行了软硬件设计,硬件设计的重点是加热温度和线圈与轨顶间隙的测量解决方案,软件设计的重点是数据管理软件的开发.最后阐述了系统的控制策略抗干措施.该文将BP神经网络引入加热温度控制模块,利用一组经验生产数据训练、检验三层BP网络,建立了三个参数之间的数学模型,从而解决了加热温度的控制问题.

目录

文摘

英文文摘

第一章前言

1.1长钢轨双频淬火微机控制系统研究背景

1.2国内外现状及可行性研究

第二章保定厂长钢轨淬火生产线简介及系统功能目标

2.1基本原理简介

2.1.1感应加热原理

2.1.2气-水介质冷却原理

2.1.3中频淬火原理

2.1.4“SQ”工艺

2.2生产线工艺流程及测控现状

2.2.1保定厂淬火生产线简介

2.2.2生产线的测控现状

2.3系统功能目标、实施方案及难点分析

2.3.1系统功能目标

2.3.2系统实施方案选择

2.3.3系统实现的重点与难点分析

第三章系统的硬件设计

3.1硬件总体设计

3.2主机系统设计

3.3模拟量输入通道设计

3.4数字量输入通道设计

3.5温度输入通道设计

3.6数字量输出通道设计

3.7模拟输出通道设计

3.8系统电源设计

第四章系统的控制策略

4.1系统总体控制策略

4.2基于数字PID的控制策略

4.2.1数字的PID基本控制算法

4.2.2数字的PID几种改进控制算法

4.2.3 PID调节器参数的整定

4.2.4基于PID控制算法的速度、流量、中频功率控制算法

4.3基于神经网络的温度控制策略

4.3.1人工神经网络简介

4.3.2误差反向传播(BP)网络基本原理

4.3.3 BP网络应用中的几个问题

4.3.4基于ANN的温度控制模块的实现

第五章系统的可靠性设计

5.1干扰分析

5.2系统硬件可靠性设计

5.3软件可靠性设计

第六章测控管理软件设计

6.1总体介绍

6.2测控软件的模块组成与主要功能简介

6.2.1测控软件的模块组成

6.2.2测控软件的主要功能

6.3测控软件的主要特色功能

6.4数据管理功能模块的实现

6.4.1 VB4.0数据存取机制

6.4.2数据库管理程序的设计

附录1

附录2

结束语

致谢

参考文献