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【6h】

潍柴精益生产运营系统优化策略研究

 

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第1章 绪 论

1.1 研究背景与意义

1.2 国内外研究文献综述

1.3 论文的研究方法、研究内容与框架

1.4 创新点

第2章 精益生产的相关理论与实施方法

2.1 精益生产的起源、特点及运行流程

2.2 精益生产管理实施策略与方法

潍柴精益生产运营系统实施背景及现状分析

3.1 潍柴精益生产运营系统实施的背景

3.2 潍柴精益生产运营系统实施现状分析

第4章 潍柴精益生产运营系统现行实施方案

4.1 潍柴精益生产运营理念的转变

4.2 精益生产布局创新与人力资源整合

4.3 潍柴精益生产方式的转变

第5章 潍柴精益生产运营系统实施中的问题及发展分析

5.1 潍柴精益生产系统实施进展

5.2 精益生产实施中存在的问题及成因

5.3 潍柴精益生产运营系统的SWOT分析

第6章 潍柴精益生产运营系统优化措施及策略保障

6.1 潍柴精益生产运营系统优化措施

6.2 潍柴精益生产运营系统发展策略保障

结论与展望

(1)研究不足

(2)研究展望

参考文献

致谢

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摘要

本文基于1998年-2012年国内外相关文献和资料,对于潍柴精益生产项目发展实施过程中遇到的问题进行了经验研究。  精益生产加强和改变了企业核心竞争力及竞争模式。它打破了工业企业革命以来大批量生产方式的传统思维,具有深远的意义;它提高了产品生产效率,降低了资源消耗,实现了一批企业从优秀走向卓越。潍柴控股集团有限公司是一家拥有67年发展历史的大型国有企业,集团决策于2011年导入精益生产运营系统,着力打造具有潍柴特色、“多、快、好、省”的精益生产方式与管理理念,取得了较好的效果。但经过几年的系统实施,也逐渐暴露出很多矛盾与问题,及时发现潍柴精益生产运营系统实施中存在的问题,研究其成因所在,对提升潍柴精益生产效益具有重要意义。  论文在综述了精益生产的相关概念和实施策略基础上,利用扎根理论研究方法,对潍柴精益生产运营系统的实施背景、过程及现状进行了实地调研分析。调研发现,潍柴精益生产运营系统实施在“职场活性化、标准作业书、人才培养、物的管理、设备管理、质量管理”等六个方面存在诸多问题。在推行精益生产过程中,潍柴各职能部门领导对精益生产方式缺乏整体性、正确性、引导性等方面的认知;大部分员工难以接受,甚至排斥,有的员工很难自觉按标准作业的要求操作达标,精益化生产环境迟迟无法营造。究其原因,主要体现在高管思维转变缓慢、员工精益生产意识薄弱,员工难以适应精益生产方式的转变所提出的高要求,以及精益生产人才培养机制不顺、责权利考核评价体系有待完善等方面。为此,本文提出了“扩展QC组织结构、提高职场活性化;践行点检巡查职能、完善精益项目评价体系;创新人才培养机制;清晰区域职责划分、及时处理不良库存;制定设备点检制度、综合分析各项指标;建立工作标准化体系”等优化措施和策略保障,以提升潍柴精益生产运营系统管理效益与质量。

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