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摘要
第1章 绪论
1.1 引言
1.2 管材液压成形原理与应用
1.2.1 管材液压成形技术
1.2.2 成形原理和工艺过程
1.2.3 管材液压成形的优缺点
1.2.4 实际应用情况
1.3 国内外研究现状与发展展望
1.3.1 国外研究概况
1.3.2 国内研究概况
1.3.3 发展展望
1.4 加载方式的研究
1.4.1 管材液压成形的失效形式
1.4.2 可利用起皱
1.4.3 波动加载方式
1.5 课题意义及主要内容
第2章 管材液压成形力学分析
2.1 引言
2.2 模具简介
2.2.1 总体方案的确定
2.2.2 模具的选材
2.2.3 组成模具的各零部件的设计
2.3 管材液压成形的力学分析
2.3.1 基本假设
2.3.2 薄壳理论的应用
2.3.3 应力应变分析
2.4 轴向推力与内压力的关系计算
2.5 工艺计算
2.5.1 毛坯变形程度的计算
2.5.2 内高压成形所需液压力的估算
2.6 本章小结
第3章 液压系统设计要求及控制策略
3.1 引言
3.2 液压系统的总体要求
3.2.1 液压系统的动作要求
3.2.2 液压系统的特性要求
3.2.3 关键技术的要求
3.4 液压成形系统
3.5 电液控制系统
3.5 控制系统分析
3.5.1 对控制系统的要求
3.5.2 控制策略
3.6 PID控制器及其性能研究
3.6.1 PID控制器原理
3.6.2 数字PID控制算法的改进
3.6.3 PID控制器的设计
3.7 本章小结
第4章 控制系统建模研究
4.1 引言
4.2 伺服阀控制侧推缸的数学模型
4.2.1 伺服阀控制侧推缸基本方程
4.2.2 系统方块图
4.2.3 传递函数的简化
4.3 伺服阀控液压缸传递函数计算
4.3.1 伺服阀传递函数
4.3.2 伺服放大器及位移传感器传递函数
4.3.3 系统传递函数的计算
4.4 比例减压阀控液压缸数学模型
4.4.1 比例电磁铁模型
4.4.2 比例阀减压模型
4.4.3 传递函数的简化
4.5 减压阀控增压缸传递函数计算
4.5.1 增压缸传递函数
4.5.2 反馈器件模型
4.5.3 电液比例减压阀控制内高压回路传递函数计算
4.6 本章小结
第5章 结论与展望
5.1 结论
5.2 展望
参考文献
致谢
作者简介
东北大学;