基体合金化、烧结及热处理工艺对SiCp/Fe合金基复合材料组织性能的影响

摘要

碳化硅因其高强度、高模量、耐热、耐磨等优良性能而被作为颗粒增强体来制备铁基复合材料,但因其共价键与铁基体的金属键之间的本质区别导致两者复合困难,该文拟从基体合金化、烧结及热处理工艺等方面对铁合金基复合材料组织与性能的影响进行考察.该文选用的合金元素是铜和铬.合金元素的加入可以强化基体材料,提高材料的整体性能.特别是在复合材料中加入铬可对材料的耐磨性有较大的提高.

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第一章绪论

1.1前言

1.2粉末冶金材料的发展概况

1.3粉末冶金的特点及应用

1.4粉末冶金铁基材料

1.5粉末冶金金属基复合材料

1.6本课题研究的意义及主要内容

第二章试验原材料、内容及方法

2.1试验原材料

2.2粉末冶金法工艺流程

2.3材料物理性能测试

2.3.1烧结收缩率

2.3.2密度

2.4材料力学性能测试

2.4.1抗拉强度

2.4.2硬度

2.4.3磨损性能

2.5主要实验设备

第三章基体合金化及烧结工艺对SiCp/Fe合金基复合材料组织性能的影响

3.1本课题所用基体材料体系

3.1.1 Fe-Cu-C系材料

3.1.2 Fe-Cu-Cr-C系材料

3.2烧结原理

3.2.1烧结的基本过程

3.2.2基体的烧结机制

3.2.3复合材料的烧结机制

3.3实验结果与分析

3.3.1不同烧结温度和成分下的烧结收缩率

3.3.2不同烧结温度和成分下的拉伸强度分析

3.3.3烧结温度和基体成分对材料硬度的影响

3.3.4不同烧结温度和基体成分的磨损性能分析

3.4本章小结

第四章热处理对SiCp/Fe合金基复合材料组织性能的影响

4.1铁基粉末冶金热处理概述

4.2硬度法确定基体材料可行的淬火工艺

4.3热处理对基体材料性能的影响

4.4处理结SiCp/Fe基复合材料性能的影响

4.5本章小结

第五章结论

参考文献