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致谢
第一章绪论
1.1 CAD/CAM的基本概念
1.1.1 CAD/CAM的基本概念
1.1.2模具CAD/CAM的优越性
1.2塑料模CAD/CAM发展概况
1.2.1国外塑料模CAD/CAM发展概况
1.2.2国内塑料模CAD/CAM发展概况
1.2.3塑料模CAD/CAM发展趋势
1.3本文的主要研究工作
第二章压塑模CAD的开发环境及相关技术
2.1 SolidWorks2003简介
2.1.1 SolidWorks2003系统界面
2.1.2 SolidWorks2003系统构成及主要功能
2.1.3 SolidWorks系统的特点
2.2 Visual Basic6.0简介
2.3 ActiveX Automation概述
2.4 VB6.0调用SolidWorks2003机理
2.5数据库系统管理数据
2.6.1特征的定义
2.6.2参数化方法
第三章压塑模CAD系统总体框架
3.1压塑模设计概述
3.1.1压塑模的结构组成
3.1.2压塑模分类
3.1.3压塑模设计内容
3.2系统层次结构
3.3系统工作流程
3.4压塑模CAD系统主界面设计
第四章压塑工艺CAD
4.1压塑件的工艺性设计
4.2压塑工艺计算及设备选用
4.2.1塑件参数输入
4.2.2成形压力的计算及液压机的选择
4.2.3开模力计算和脱模力计算
4.2.4压力机工作行程校核
4.2.5加热计算及电加热棒的选取
4.3小结
第五章压塑模具结构CAD
5.1凸模和凹模设计
5.1.1基于SolidWorks模具设计的一般过程
5.1.2模具型腔侧壁和底板厚度设计计算
5.2加料室的设计计算
5.3凸模与加料室、凹模的配合形式
5.3.1凸模与加料室、凹模的各部分组成
5.3.2凸模与加料室、凹模配合的结构形式
5.4侧向抽芯机构设计
5.4.1抽芯距离和抽芯力计算
5.4.2斜导柱侧抽芯机构设计计算
5.5标准件库的建立
5.6非标准件的管理
5.7工程图的生成
5.8总装图的生成
第六章压塑模CAD系统应用实例
6.1塑件参数输入
6.2工艺性设计及判断
6.3模具结构设计
6.4加料室设计计算
6.5成形压力计算及压力机选择
6.6凸模及凹模设计
6.7装配图
第七章压塑模CAM
7.1数控机床的组成与分类
7.1.1数控机床的组成
7.1.2数控机床的分类
7.2基于Mastercam模具加工基础
7.2.1基于Mastercam的模具设计加工一般流程
7.2.2加工刀具的分类
7.2.3加工刀具的选用
7.2.4加工切削参数设定
7.3加工实例
第八章全文总结
参考文献
